ఈ రకమైన ఊహకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితులను వివరంగా విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది. బుడగలు మరియు మచ్చలను ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ కారకాలు:
జ: దుమ్ము మరియు మలినాలు వంటి పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం. దీనికి మంచి పరిశుభ్రమైన వాతావరణం అవసరం. అదనంగా, జిగురు ద్రావణంలో మలినాలు ఉంటే, అవి జిగురు నుండే వచ్చాయా లేదా కలిపే బకెట్ నుండి వచ్చాయా అని నిర్ధారించుకోవాలి;
B: కాన్ఫిగర్ చేయబడిన జిగురు నీటితో కలుపబడి, డ్రైయింగ్ ఛానెల్లో 60 నుండి 90 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరనివ్వకుండా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్తో చర్య జరిపి కార్బన్ డయాక్సైడ్ బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్రాస్లింకింగ్ తర్వాత తెల్లటి క్రిస్టల్ పాయింట్లను ఏర్పరుస్తుంది, అదే సమయంలో కాంపోజిట్ ఫిల్మ్లో రెండు రకాల గాలి బుడగలు కూడా ఉంటాయి;
C: పని చేసే వాతావరణంలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, గాలిలోని నీరు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలానికి, ముఖ్యంగా నైలాన్, సెల్యులోజ్ మరియు ఇతర సులభంగా స్ఫటికాలుగా మారే పదార్థాల వంటి అధిక తేమను పీల్చుకునే గుణం ఉన్న ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు అంటుకుంటుంది;
D: అంటుకునే పదార్థాన్ని అమర్చేటప్పుడు, దాని గాఢత చాలా పలుచగా ఉండటం వలన జిగురు సరిపోదు, మెష్ రోల్ ఎంపిక లోతు తక్కువగా ఉండటం వలన జిగురు సరిపోదు, మరియు మెష్ రోల్ మూసుకుపోవడం వలన క్రమమైన చుక్కలు లేదా బుడగలు ఏర్పడతాయి;
E: ఫిల్మ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది, అంటే, బేస్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల తన్యత చాలా తక్కువగా ఉంది, దీని ఫలితంగా అంటుకునే పదార్థం సరిగ్గా సమతలం అవ్వదు మరియు జిగురు లేని చోట బుడగలు ఏర్పడతాయి;
F: కాంపౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రాపర్ కోణం మరియు రబ్బరు ద్రవం చుక్క పెద్దగా ఉండటం వల్ల, ఆ ప్రభావం బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాంపౌండింగ్ యంత్రం అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, బుడగలు సకాలంలో చెదరవు, దీని ఫలితంగా రబ్బరు ట్రేలో పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఏర్పడతాయి, అవి తరువాత అంటుకట్టబడి ఫిల్మ్కు బదిలీ చేయబడతాయి (అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు బుడగలు కూడా ఉత్పత్తి అవుతాయి);
G: మిశ్రమ పీడనం సరిపోదు, మిశ్రమ రోల్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అంటుకునే పదార్థం యొక్క క్రియాశీలత సరిపోదు, మరియు ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా జిగురు మరియు చుక్క మధ్య ఉన్న ఖాళీని పూరించలేక, ఒక చిన్న ఖాళీ ఏర్పడి, బుడగలు వస్తాయి;
H: అంటుకునే పదార్థం నాణ్యతలో సమస్య.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-01-2024
