అంటుకునే పదార్థం యొక్క సమతలం చేసే గుణం

సారాంశం: ఈ వ్యాసం లామినేషన్ ప్రక్రియలో అంటుకునే పదార్థం యొక్క లెవలింగ్ లక్షణం నాణ్యతపై చూపే ప్రభావాన్ని వివరంగా విశ్లేషిస్తుంది. దీనికి అదనంగా, లెవలింగ్ పనితీరును కేవలం అంటుకునే పదార్థం ఉందా లేదా అని నిర్ధారించడం ద్వారా అంచనా వేయడానికి బదులుగా, ఈ వ్యాసం దాని ప్రభావాన్ని విశ్లేషిస్తుందని పేర్కొంది.'తెల్లటి మచ్చలు' లేదా 'బుడగలు', లామినేటెడ్ ఉత్పత్తుల పారదర్శకత అనేది అంటుకునే పదార్థంలో లెవలింగ్ పనితీరుకు మూల్యాంకన ప్రమాణంగా ఉంటుంది.

1. బుడగల సమస్య మరియు జిగురును సమతలం చేయడం

కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో తెల్లటి మచ్చలు, బుడగలు మరియు పారదర్శకత లోపం అనేవి సాధారణంగా కనిపించే నాణ్యత సమస్యలు. చాలా సందర్భాలలో, కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసర్లు పై సమస్యలకు కారణం అంటుకునే పదార్థాన్ని (అడెసివ్‌ను) సరిగ్గా సమతలం చేయకపోవడమే అని భావిస్తారు!

1.1ఈ జిగురు ఆ జిగురు కాదు

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసర్లు, అంటుకునే పదార్థం సరిగా సమతలం కాలేదనే అంచనా ఆధారంగా, తెరవని మరియు ఉపయోగించని అంటుకునే పదార్థం ఉన్న బ్యారెళ్లను సరఫరాదారులకు తిరిగి పంపవచ్చు, లేదా సరఫరాదారులపై ఫిర్యాదులు లేదా క్లెయిమ్‌లను దాఖలు చేయవచ్చు.

సమతలం చేసే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉందని భావించే జిగురు అనేది, వినియోగదారులచే తయారు చేయబడిన/పలచబరచబడిన మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత విలువను కలిగి ఉన్న “జిగురు పని ద్రావణం” అని గమనించాలి. తిరిగి ఇచ్చిన జిగురు, తెరవని అసలు జిగురు బకెట్.

ఈ రెండు ‘జిగురు’ బకెట్లు పూర్తిగా వేర్వేరు భావనలు మరియు విషయాలు!

1.2 జిగురు సమతలం చేయడానికి మూల్యాంకన సూచికలు

అంటుకునే పదార్థం యొక్క సమతలీకరణ పనితీరును అంచనా వేయడానికి సాంకేతిక సూచికలు స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తత అయి ఉండాలి. లేదా, ఇంకా చెప్పాలంటే, "జిగురు యొక్క ద్రవత్వం" అనేది "జిగురు యొక్క ద్రవత్వం" మరియు "జిగురు యొక్క తడిచే గుణం"ల కలయిక.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క ఉపరితల తడి తన్యత సుమారు 26mN/m ఉంటుంది.

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఉపయోగించే సాల్వెంట్ ఆధారిత పాలియురేథేన్ అడెసివ్‌ల యొక్క అసలు బ్యారెల్ గాఢత (ఘన పదార్థం) సాధారణంగా 50% - 80% మధ్య ఉంటుంది. కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు, పైన పేర్కొన్న అడెసివ్‌లను సుమారు 20% - 45% పని చేసే గాఢతకు పలుచన చేయవలసి ఉంటుంది.

పలుచన చేసిన అంటుకునే పదార్థం యొక్క పని చేసే ద్రావణంలో ప్రధాన భాగం ఇథైల్ అసిటేట్ కావడం వల్ల, ఆ ద్రావణం యొక్క ఉపరితల తడి తన్యత, ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క ఉపరితల తడి తన్యతకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, ఉపయోగించిన మిశ్రమ పదార్థం యొక్క ఉపరితల తడిచే గుణం మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చినంత కాలం, అంటుకునే పదార్థం యొక్క తడిచే గుణం సాపేక్షంగా బాగుంటుంది!

జిగురు యొక్క ద్రవత్వాన్ని అంచనా వేయడాన్ని స్నిగ్ధత అంటారు. కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, స్నిగ్ధత (అంటే వర్కింగ్ విస్కోసిటీ) అనేది, ఒక నిర్దిష్ట నమూనా స్నిగ్ధత కప్పును ఉపయోగించి కొలిచినప్పుడు, జిగురు వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ స్నిగ్ధత కప్పు నుండి బయటకు ప్రవహించడానికి పట్టే సమయాన్ని సెకన్లలో సూచిస్తుంది. వివిధ గ్రేడ్‌ల ఒరిజినల్ బకెట్ జిగురు నుండి తయారు చేయబడిన జిగురు వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఒకే "వర్కింగ్ విస్కోసిటీ"ని కలిగి ఉంటుందని, మరియు దాని "వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్" కూడా ఒకే "జిగురు ద్రవత్వం"ను కలిగి ఉంటుందని పరిగణించవచ్చు!

ఇతర పరిస్థితులు మారకుండా ఉన్నప్పుడు, ఒకే ఫ్రేమ్ రకం అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేసిన "వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్" యొక్క "వర్కింగ్ విస్కోసిటీ" ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దాని "అంటుకునే ద్రవత్వం" అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది!

మరింత ప్రత్యేకంగా చెప్పాలంటే, వివిధ గ్రేడ్‌ల జిగురుల విషయంలో, పలుచన చేసిన వర్కింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క స్నిగ్ధత విలువ 15 సెకన్లు అయితే, ఆ గ్రేడ్‌ల జిగురులతో తయారుచేసిన వర్కింగ్ సొల్యూషన్ ఒకే విధమైన “జిగురు సమతలీకరణ”ను కలిగి ఉంటుంది.

1.3 జిగురు యొక్క సమతలం చేసే గుణం అనేది జిగురు పని చేసే ద్రవం యొక్క ఒక లక్షణం.

కొన్ని ఆల్కహాల్‌లు బ్యారెల్‌ను తెరిచినప్పుడు జిగట ద్రవంగా కాకుండా, ద్రవత్వం లేని జెల్లీ లాంటి పదార్థంగా ఏర్పడతాయి. జిగురు యొక్క కావలసిన గాఢత మరియు స్నిగ్ధతను పొందడానికి, వాటిని తగినంత సేంద్రీయ ద్రావకంతో కరిగించి, పలుచబరచాలి.

జిగురు యొక్క సమతలీకరణ పనితీరు అనేది, పలుచన చేయని అసలు బ్యారెల్ జిగురు యొక్క మూల్యాంకనం కాకుండా, ఒక నిర్దిష్ట "పని సాంద్రత"గా రూపొందించబడిన పని ద్రావణం యొక్క మూల్యాంకనం అని స్పష్టమవుతోంది.

అందువల్ల, జిగురు సరిగా సమతలం కాకపోవడాన్ని ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ఒరిజినల్ బకెట్ జిగురు యొక్క సాధారణ లక్షణాలకు ఆపాదించడం సరికాదు!

2. అంటుకునే పదార్థం సమతలం అవ్వడాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

అయితే, పలుచన చేసిన అంటుకునే ద్రావణంలో, దాని అంటుకునే నీటి స్థాయిలో నిజంగానే తేడాలు ఉంటాయి!

ముందుగా చెప్పినట్లుగా, అంటుకునే వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క లెవలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి ప్రధాన సూచికలు ఉపరితల తడి తన్యత మరియు వర్కింగ్ స్నిగ్ధత. ఉపరితల తడి తన్యత సూచిక సాంప్రదాయ వర్కింగ్ గాఢత పరిధిలో గణనీయమైన మార్పులను చూపదు. అందువల్ల, పేలవమైన అంటుకునే లెవలింగ్‌కు సారాంశం ఏమిటంటే, అప్లికేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, కొన్ని కారకాల వల్ల అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత అసాధారణంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా దాని లెవలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది!

జిగురును పూసేటప్పుడు దాని స్నిగ్ధతలో మార్పులకు ఏ కారకాలు కారణం కాగలవు?

జిగురు యొక్క స్నిగ్ధతలో మార్పులకు కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, మరొకటి జిగురు యొక్క గాఢత.

సాధారణ పరిస్థితులలో, ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.

వివిధ అడెసివ్ కంపెనీలు అందించే యూజర్ మాన్యువల్స్‌లో, 20 ° C లేదా 25 ° C ద్రవ ఉష్ణోగ్రత వద్ద (అంటే అడెసివ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద) రోటరీ విస్కోమీటర్ లేదా విస్కోసిటీ కప్‌ను ఉపయోగించి కొలిచిన అడెసివ్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత విలువలు (విలీనం చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత) సాధారణంగా సూచించబడతాయి.

క్లయింట్ వైపు, గ్లూ మరియు డైల్యూయెంట్ (ఇథైల్ అసిటేట్) ఉన్న అసలు బకెట్‌లోని నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 20 ° C లేదా 25 ° C కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటే, తయారుచేసిన గ్లూ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా 20 ° C లేదా 25 ° C కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది. సహజంగానే, తయారుచేసిన గ్లూ యొక్క వాస్తవ స్నిగ్ధత విలువ కూడా మాన్యువల్‌లో సూచించిన స్నిగ్ధత విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. శీతాకాలంలో, తయారుచేసిన జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, మరియు వేసవిలో, తయారుచేసిన జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 30 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు!

ఇథైల్ అసిటేట్ అత్యంత బాష్పీభవనశీలత కలిగిన ఒక సేంద్రీయ ద్రావకం అని గమనించాలి. ఇథైల్ అసిటేట్ బాష్పీభవన ప్రక్రియ సమయంలో, అది జిగురు ద్రావణం మరియు పరిసర గాలి నుండి అధిక మొత్తంలో వేడిని గ్రహిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, కాంపోజిట్ మెషీన్‌లలోని చాలా లామినేటింగ్ యూనిట్లు తెరిచి ఉండి, స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అంటుకునే డిస్క్ మరియు బ్యారెల్ నుండి పెద్ద మొత్తంలో ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది. పరిశీలనల ప్రకారం, కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, గ్లూ ట్రేలోని గ్లూ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే 10 ° C కంటే ఎక్కువగా తక్కువగా ఉండవచ్చు!

జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గే కొద్దీ, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత క్రమంగా పెరుగుతుంది.

కాబట్టి, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయం పెరిగేకొద్దీ సాల్వెంట్ ఆధారిత అడెసివ్‌ల లెవలింగ్ పనితీరు వాస్తవానికి క్రమంగా క్షీణిస్తుంది.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీరు సాల్వెంట్ ఆధారిత అంటుకునే పదార్థం యొక్క సమతలీకరణ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవాలనుకుంటే, అప్లికేషన్ ప్రక్రియ అంతటా అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరంగా ఉంచడానికి మీరు స్నిగ్ధత నియంత్రకం లేదా అలాంటి ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించాలి.

3. సరైన గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాల కోసం మూల్యాంకన సూచికలు

జిగురు సమతలం చేసే ఫలితం యొక్క మూల్యాంకనం అనేది ఒక నిర్దిష్ట దశలో మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణంగా ఉండాలి, మరియు జిగురు సమతలం చేసే ఫలితం అంటే జిగురును పూసిన తర్వాత పొందిన ఫలితం. ఒక కారు యొక్క "రూపకల్పన చేయబడిన గరిష్ట వేగం" ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం అయినట్లే, నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో రహదారిపై వాహనం యొక్క వాస్తవ డ్రైవింగ్ వేగం మరొక ఫలితం.

మంచి లెవలింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి, గ్లూను సరిగ్గా సమతలం చేయడం అనేది ఒక ప్రాథమిక షరతు. అయితే, గ్లూ యొక్క మంచి లెవలింగ్ పనితీరు మంచి గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాలకు దారితీయకపోవచ్చు, మరియు గ్లూకు లెవలింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ (అంటే అధిక స్నిగ్ధత ఉన్నప్పటికీ), కొన్ని నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో మంచి గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.

4. జిగురు సమతలం చేసే ఫలితాలకు మరియు “తెల్లటి మచ్చలు” మరియు “బుడగలు” అనే దృగ్విషయాలకు మధ్య ఉన్న సంబంధం

కాంపోజిట్ ఉత్పత్తులపై "తెల్లటి మచ్చలు, బుడగలు మరియు పారదర్శకత" వంటివి కొన్ని అవాంఛనీయ ఫలితాలు. పైన పేర్కొన్న సమస్యలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు జిగురును సరిగ్గా సమతలం చేయకపోవడం వాటిలో ఒకటి మాత్రమే. అయితే, జిగురు సరిగ్గా సమతలం చేయకపోవడానికి కారణం కేవలం జిగురును సరిగ్గా సమతలం చేయకపోవడమే కాదు!

జిగురు సరిగ్గా సమతలం కాకపోవడం వల్ల తప్పనిసరిగా “తెల్లటి మచ్చలు” లేదా “బుడగలు” ఏర్పడకపోవచ్చు, కానీ అది కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క సూక్ష్మ సమతలం సరిగా లేకపోతే, జిగురు సమతలం చేయడం బాగానే ఉన్నప్పటికీ, “తెల్లటి మచ్చలు మరియు బుడగలు” ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది.