అంటుకునే మొత్తం ఆస్తి

సారాంశం: లామినేషన్ ప్రాసెస్‌లో అంటుకునే ఆస్తి యొక్క నాణ్యత ప్రభావం గురించి వ్యాసం వివరాలను విశ్లేషిస్తుంది. దీనికి చర్చనీయాంశం, ఇది ఉంటే తీర్పు ఇవ్వడం ద్వారా లెవలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించే బదులు ఇది పేర్కొంది'వైట్ స్పాట్స్' లేదా 'బుడగలు', ఇది లామినేటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత, ఇది అంటుకునేటప్పుడు లెవలింగ్ పనితీరు యొక్క మూల్యాంకన ప్రమాణం కావచ్చు.

1. బబుల్ సమస్య మరియు జిగురు యొక్క లెవలింగ్

తెల్లటి మచ్చలు, బుడగలు మరియు పేలవమైన పారదర్శకత మిశ్రమ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ ప్రదర్శన నాణ్యత సమస్యలు. చాలా సందర్భాలలో, మిశ్రమ పదార్థ ప్రాసెసర్లు పైన పేర్కొన్న సమస్యలను అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్ కోసం ఆపాదించాయి!

1.1 ఈ జిగురు ఆ జిగురు కాదు

మిశ్రమ మెటీరియల్ ప్రాసెసర్లు అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్ యొక్క తీర్పు ఆధారంగా లేదా సరఫరాదారులకు ఫైల్ ఫిర్యాదులు లేదా వాదనల ఆధారంగా సరఫరాదారులకు అంటుకునే బారెల్స్ తెరవని మరియు ఉపయోగించని బారెల్స్ తిరిగి ఇవ్వవచ్చు.

పేలవమైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉన్నట్లు భావించే జిగురు “జిగురు పని పరిష్కారం” అని గమనించాలి, ఇది వినియోగదారులచే తయారు చేయబడినది/పలుచన చేయబడింది మరియు నిర్దిష్ట విలువ యొక్క స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంది. తిరిగి వచ్చిన జిగురు గ్లూ యొక్క తెరవని ఒరిజినల్ బకెట్.

“జిగురు” యొక్క ఈ రెండు బకెట్లు పూర్తిగా భిన్నమైన భావనలు మరియు విషయాలు!

1. గ్లూ లెవలింగ్ కోసం 1.2 మూల్యాంకనం సూచికలు

అంటుకునే స్థాయి పనితీరును అంచనా వేయడానికి సాంకేతిక సూచికలు స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తత ఉండాలి. లేదా, “జిగురు యొక్క ద్రవత్వం” అనేది “జిగురు యొక్క ద్రవత్వం” మరియు “జిగురు యొక్క తేమ” కలయిక.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తత 26 మి.మీ/మీ.

మిశ్రమ పదార్థ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఉపయోగించే ద్రావణి ఆధారిత పాలియురేతేన్ సంసంజనాలు యొక్క అసలు బారెల్ ఏకాగ్రత (ఘన కంటెంట్) సాధారణంగా 50% -80% మధ్య ఉంటుంది. మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు, పైన పేర్కొన్న సంసంజనాలు సుమారు 20% -45% పని ఏకాగ్రతకు కరిగించాలి.

పలుచన అంటుకునే వర్కింగ్ ద్రావణంలో ప్రధాన భాగం ఇథైల్ అసిటేట్ అనే వాస్తవం కారణంగా, పలుచన అంటుకునే పని ద్రావణం యొక్క ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తత ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తతకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, ఉపయోగించిన మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తత మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చినంత కాలం, అంటుకునే యొక్క తేమ చాలా మంచిది!

జిగురు యొక్క ద్రవత్వం యొక్క మూల్యాంకనం స్నిగ్ధత. మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, స్నిగ్ధత (అంటే వర్కింగ్ స్నిగ్ధత) అని పిలవబడేది సెకన్లలోని సమయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది స్నిగ్ధత కప్పు నుండి ప్రవహించేటప్పుడు జిగురు పని ద్రవ అనుభవాలు, స్నిగ్ధత కప్పు యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను ఉపయోగించి కొలుస్తారు. ఒరిజినల్ బకెట్ జిగురు యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌ల నుండి తయారుచేసిన జిగురు యొక్క పని ద్రవం అదే “పని స్నిగ్ధత” కలిగి ఉందని పరిగణించవచ్చు మరియు దాని “పని ద్రవం” అదే “గ్లూ ద్రవత్వం” కలిగి ఉంది!

మారని ఇతర పరిస్థితులలో, అదే ఫ్రేమ్ రకం అంటుకునే “వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్” యొక్క “పని స్నిగ్ధత” తక్కువగా ఉంటుంది, దాని “అంటుకునే ద్రవత్వం” బాగా ఉంటుంది!

మరింత ప్రత్యేకంగా, అనేక విభిన్న గ్రేడ్‌ల కోసం, పలుచన పని పరిష్కారం యొక్క స్నిగ్ధత విలువ 15 సెకన్లు అయితే, ఈ గ్రేడ్‌ల సంసంజనాలు తయారుచేసిన పని పరిష్కారం అదే “గ్లూ లెవలింగ్” కలిగి ఉంటుంది.

1.3 గ్లూ యొక్క లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ అనేది జిగురు పని ద్రవం యొక్క లక్షణం

బారెల్ తెరిచినప్పుడు కొన్ని ఆల్కహాల్స్ జిగట ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, కానీ ద్రవత్వం లేని ప్రక్షేపకం వంటి జెల్లీ. జిగురు యొక్క కావలసిన ఏకాగ్రత మరియు స్నిగ్ధతను పొందటానికి వాటిని సమృద్ధిగా సేంద్రీయ ద్రావకంతో కరిగించి కరిగించాలి.

జిగురు యొక్క లెవలింగ్ పనితీరు అనేది పని పరిష్కారం యొక్క మూల్యాంకనం అని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, ఇది అసలైన బారెల్ జిగురు యొక్క మూల్యాంకనం కాకుండా, ఒక నిర్దిష్ట “పని ఏకాగ్రత” గా రూపొందించబడింది.

అందువల్ల, అసలైన బకెట్ జిగురు యొక్క ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలకు జిగురు యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ను ఆపాదించడం తప్పు!

2. అంటుకునే స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

అయినప్పటికీ, పలుచన అంటుకునే పని పరిష్కారం కోసం, దాని అంటుకునే నీటి మట్టంలో వాస్తవానికి తేడాలు ఉన్నాయి!

ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, అంటుకునే పని ద్రవం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి ప్రధాన సూచికలు ఉపరితల తడి ఉద్రిక్తత మరియు పని స్నిగ్ధత. ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత యొక్క సూచిక సాంప్రదాయ పని ఏకాగ్రత పరిధిలో గణనీయమైన మార్పులను చూపించదు. అందువల్ల, పేలవమైన అంటుకునే లెవలింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, అనువర్తన ప్రక్రియలో, అంటుకునే స్నిగ్ధత కొన్ని కారకాల కారణంగా అసాధారణంగా పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా దాని లెవలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది!

దాని అప్లికేషన్ సమయంలో జిగురు యొక్క స్నిగ్ధతలో మార్పులకు ఏ అంశాలు కారణమవుతాయి?

జిగురు యొక్క స్నిగ్ధతలో మార్పులకు కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, కానీ జిగురు యొక్క ఏకాగ్రత.

సాధారణ పరిస్థితులలో, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.

వేర్వేరు అంటుకునే కంపెనీలు అందించిన యూజర్ మాన్యువల్‌లపై, అంటుకునే ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత విలువలు (పలుచనకు ముందు మరియు తరువాత) రోటరీ విస్కోమీటర్ లేదా స్నిగ్ధత కప్పును ఉపయోగించి 20 ° C లేదా 25 ° C ద్రవ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలుస్తారు (అనగా అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత పరిష్కారం) సాధారణంగా సూచించబడుతుంది.

క్లయింట్ వైపు, జిగురు మరియు పలుచన (ఇథైల్ అసిటేట్) యొక్క అసలు బకెట్ యొక్క నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 20 ° C లేదా 25 ° C కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉంటే, తయారుచేసిన జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా 20 ° C కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా 25 ° C. సహజంగానే, తయారుచేసిన జిగురు యొక్క వాస్తవ స్నిగ్ధత విలువ మాన్యువల్‌లో సూచించిన స్నిగ్ధత విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. శీతాకాలంలో, తయారుచేసిన అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు వేసవిలో, తయారుచేసిన అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత 30 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు!

ఇథైల్ అసిటేట్ చాలా అస్థిర సేంద్రియ ద్రావకం అని గమనించాలి. ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క అస్థిరీకరణ ప్రక్రియలో, ఇది అంటుకునే ద్రావణం మరియు చుట్టుపక్కల గాలి నుండి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని గ్రహిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, మిశ్రమ యంత్రాలలో చాలా లామినేటింగ్ యూనిట్లు ఓపెన్ మరియు స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, కాబట్టి పెద్ద మొత్తంలో ద్రావకం అంటుకునే డిస్క్ మరియు బారెల్ నుండి ఆవిరైపోతుంది. పరిశీలనల ప్రకారం, కొంత కాలం తరువాత, జిగురు ట్రేలో జిగురు పని ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు చుట్టుపక్కల పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే 10 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది!

జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గడంతో, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత క్రమంగా పెరుగుతుంది.

కాబట్టి, ద్రావణి ఆధారిత సంసంజనాల లెవలింగ్ పనితీరు వాస్తవానికి పరికరాల ఆపరేషన్ సమయం యొక్క పొడిగింపుతో క్రమంగా క్షీణిస్తుంది

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీరు ద్రావణి ఆధారిత అంటుకునే లెవలింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించాలనుకుంటే, మీరు అంటుక స్నిగ్ధత లేదా ఇతర సారూప్య మార్గాలను ఉపయోగించాలి.

3. సరైన జిగురు లెవలింగ్ ఫలితాల కోసం మూల్యాంకనం సూచికలు

జిగురు యొక్క లెవలింగ్ ఫలితం యొక్క మూల్యాంకనం ఒక నిర్దిష్ట దశలో మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణంగా ఉండాలి మరియు జిగురు యొక్క లెవలింగ్ ఫలితం జిగురు వర్తింపజేసిన తర్వాత పొందిన ఫలితాన్ని సూచిస్తుంది. కారు యొక్క “రూపకల్పన గరిష్ట వేగం” వంటిది. ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం, నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో రహదారిపై వాహనం యొక్క వాస్తవ డ్రైవింగ్ వేగం మరొక ఫలితం.

మంచి లెవలింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి మంచి జిగురు లెవలింగ్ ప్రాథమిక పరిస్థితి. అయినప్పటికీ, జిగురు యొక్క మంచి లెవలింగ్ పనితీరు మంచి జిగురు లెవలింగ్ ఫలితాలకు దారితీయకపోవచ్చు మరియు జిగురు పేలవమైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉన్నప్పటికీ (అనగా అధిక స్నిగ్ధత), మంచి జిగురు లెవలింగ్ ఫలితాలను నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఇప్పటికీ సాధించవచ్చు.

4. జిగురు లెవలింగ్ ఫలితాలు మరియు “తెల్ల మచ్చలు” మరియు “బుడగలు” యొక్క దృగ్విషయం మధ్య పరస్పర సంబంధం

పేలవమైన “తెలుపు మచ్చలు, బుడగలు మరియు పారదర్శకత” మిశ్రమ ఉత్పత్తులపై అనేక అవాంఛనీయ ఫలితాలు. పై సమస్యలకు చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు జిగురు యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ వాటిలో ఒకటి. ఏదేమైనా, జిగురు యొక్క సరిగా లెవలింగ్ చేయడానికి కారణం జిగురు యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ కారణంగా మాత్రమే కాదు!

జిగురు యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ ఫలితం తప్పనిసరిగా “తెలుపు మచ్చలు” లేదా “బుడగలు” కు దారితీయకపోవచ్చు, కానీ ఇది మిశ్రమ చిత్రం యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క మైక్రో ఫ్లాట్‌నెస్ పేలవంగా ఉంటే, అంటుకునే మొత్తం లెవలింగ్ ఫలితం బాగున్నప్పటికీ, “తెల్ల మచ్చలు మరియు బుడగలు” కు ఇంకా అవకాశం ఉంది.