ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ అంటుకునే పదార్థం వాడకానికి సంబంధించిన నిర్వహణ విధానాలు మరియు జాగ్రత్తలు

ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ముందు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పత్రాలను మరియు ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, క్యూరింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ పారామితుల కోసం అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలను జాగ్రత్తగా చదవడం అవసరం. ఉత్పత్తికి ముందు, ఉపయోగించే అంటుకునే ఉత్పత్తులలో ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా అసాధారణ దృగ్విషయాలు కనుగొనబడిన వెంటనే, వాటిని తక్షణమే నిలిపివేసి, కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందికి తెలియజేయాలి. ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు, మిక్సింగ్ సిస్టమ్, గ్లూయింగ్ సిస్టమ్ మరియు లామినేటింగ్ సిస్టమ్‌లను ముందుగానే వేడి చేయడం అవసరం. ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ ఉత్పత్తికి ముందు, రబ్బరు రోలర్లు, దృఢమైన రోలర్లు మరియు ఇతర ఉపరితలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.ద్రావణి రహిత మిశ్రమ యంత్రంలోని పరికరాల భాగాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయి.

ప్రారంభించే ముందు, మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మిశ్రమ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరోసారి నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల తన్యత సాధారణంగా 40 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, మరియు BOPA మరియు PET ఫిల్మ్‌ల ఉపరితల తన్యత 50 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, నష్టాలను నివారించడానికి ప్రయోగాల ద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క విశ్వసనీయతను పరీక్షించాలి. అంటుకునే పదార్థంలో (అడెసివ్‌లో) ఏదైనా క్షీణత లేదా అసాధారణతలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, ఆ అంటుకునే పదార్థాన్ని పారవేసి, మిక్సింగ్ యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి. అంటుకునే పదార్థంలో ఎలాంటి అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, మిక్సింగ్ యంత్రం నిష్పత్తి సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయడానికి ఒకసారి వాడి పారేసే కప్పును ఉపయోగించండి. నిష్పత్తిలో వ్యత్యాసం 1% లోపు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తిని కొనసాగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. 100-150 మీటర్ల సాధారణ మిశ్రమం తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క మిశ్రమ రూపం, పూత పరిమాణం, బిగుతు మొదలైనవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్రాన్ని ఆపాలి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, నాణ్యత సమస్యలను గుర్తించి, వాటి జాడను కనుగొనడానికి వీలుగా, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, తేమ, మిశ్రమ ఉపరితలం మరియు పరికరాల ప్రక్రియ పారామితులతో సహా అన్ని ప్రక్రియ పారామితులను నమోదు చేయాలి.

అంటుకునే పదార్థం యొక్క వినియోగ మరియు నిల్వ వాతావరణం, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, ఆపరేటింగ్ సమయం మరియు ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి వంటి సాంకేతిక పారామితుల కోసం ఉత్పత్తి సాంకేతిక మాన్యువల్‌ను చూడాలి. వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో తేమను 40% -70% మధ్య నియంత్రించాలి. తేమ ≥ 70% ఉన్నప్పుడు, కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందితో సంప్రదించి, ఐసోసయనేట్ కాంపోనెంట్‌ను (కాంగ్‌డా న్యూ మెటీరియల్ A కాంపోనెంట్) తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు పెద్దమొత్తంలో అధికారికంగా ఉపయోగించే ముందు చిన్న-స్థాయి పరీక్ష ద్వారా దానిని నిర్ధారించుకోవాలి. వాతావరణంలోని తేమ ≤ 30% ఉన్నప్పుడు, కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందితో సంప్రదించి, హైడ్రాక్సిల్ కాంపోనెంట్‌ను (B కాంపోనెంట్) తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు పెద్దమొత్తంలో ఉపయోగించే ముందు పరీక్ష ద్వారా దానిని నిర్ధారించుకోవాలి. రవాణా మరియు లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, ఒరిగిపోవడం, ఢీకొనడం మరియు అధిక ఒత్తిడిని నివారించాలి, అలాగే గాలి మరియు సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా చూడాలి. దీనిని చల్లని, గాలి ప్రసరణ ఉండే మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి మరియు 6 నెలల నిల్వ కాలం పాటు గాలి చొరబడకుండా మూసి ఉంచాలి. కాంపోజిట్ పని పూర్తయిన తర్వాత, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 35 ° C-50 ° C ఉంటుంది మరియు వివిధ కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనుగుణంగా క్యూరింగ్ సమయం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. క్యూరింగ్ తేమ సాధారణంగా 40% -70% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.