ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ అంటుకునే ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

ద్రావకం లేని మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పత్రాలు మరియు ద్రావకం-రహిత అంటుకునే, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, క్యూరింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల నిష్పత్తికి అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలను జాగ్రత్తగా చదవడం అవసరం. ఉత్పత్తికి ముందు, ఉపయోగించిన అంటుకునే ఉత్పత్తులు అసాధారణతల నుండి ఉచితం అని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయాలు కనుగొనబడిన తర్వాత, వాటిని వెంటనే ఆపి సంస్థ యొక్క సాంకేతిక సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయాలి. ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు, మిక్సింగ్ వ్యవస్థ, గ్లూయింగ్ సిస్టమ్ మరియు లామినేటింగ్ వ్యవస్థను ముందుగానే వేడి చేయడం అవసరం. ద్రావణి రహిత మిశ్రమ ఉత్పత్తికి ముందు, రబ్బరు రోలర్లు, దృ bole మైన రోలర్లు మరియు ఇతర ఉపరితలం నిర్ధారించడం అవసరంద్రావకం లేని మిశ్రమ యంత్రంలో పరికరాల భాగాలు శుభ్రంగా ఉంటాయి.

ప్రారంభించడానికి ముందు, మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో మళ్ళీ ధృవీకరించడం అవసరం. చిత్రం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత సాధారణంగా 40 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు బోపా మరియు పిఇటి చిత్రాల ఉపరితల ఉద్రిక్తత 50 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. సామూహిక నిర్మాణానికి ముందు, నష్టాలను నివారించడానికి ఈ చిత్రం యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రయోగాల ద్వారా పరీక్షించాలి. అంటుకునేటప్పుడు ఏదైనా క్షీణత లేదా అసాధారణతల కోసం తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే, అంటుకునేదాన్ని విస్మరించండి మరియు మిక్సింగ్ యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి. అంటుకునేటప్పుడు అసాధారణతలు లేవని ధృవీకరించిన తరువాత, మిక్సింగ్ యంత్ర నిష్పత్తి సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయడానికి పునర్వినియోగపరచలేని కప్పును ఉపయోగించండి. నిష్పత్తి విచలనం 1%లోపు ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తి కొనసాగవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం. 100-150 మీటర్ల సాధారణ సమ్మేళనం తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క మిశ్రమ ప్రదర్శన, పూత మొత్తం, ఉద్రిక్తత మొదలైనవి అవసరాలను తీర్చాలా అని నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, మిశ్రమ ఉపరితలం మరియు పరికరాల ప్రాసెస్ పారామితులతో సహా అన్ని ప్రాసెస్ పారామితులు నాణ్యత సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు గుర్తించడానికి వీలు కల్పించాలి.

అంటుకునే వినియోగం మరియు నిల్వ వాతావరణం, ద్రావకం లేని అంటుకునే వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, ఆపరేటింగ్ సమయం మరియు నిష్పత్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులు ఉత్పత్తి సాంకేతిక మాన్యువల్‌ను సూచించాలి. వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో తేమను 40% -70% మధ్య నియంత్రించాలి. తేమ ≥ 70%ఉన్నప్పుడు, సంస్థ యొక్క సాంకేతిక సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు ఐసోసైనేట్ భాగాన్ని (కాంగ్డా కొత్త పదార్థం ఒక భాగం) సముచితంగా పెంచుతుంది మరియు అధికారిక బ్యాచ్ వాడకానికి ముందు చిన్న-స్థాయి పరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించండి. పర్యావరణ తేమ ≤ 30%ఉన్నప్పుడు, సంస్థ యొక్క సాంకేతిక సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు హైడ్రాక్సిల్ భాగం (B భాగం) ను తగిన విధంగా పెంచుతుంది మరియు బ్యాచ్ వాడకానికి ముందు పరీక్ష ద్వారా దాన్ని నిర్ధారించండి. రవాణా మరియు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, టిప్పింగ్, ఘర్షణ మరియు భారీ ఒత్తిడిని నివారించడానికి మరియు గాలి మరియు సూర్యరశ్మిని నివారించడానికి ఉత్పత్తిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. ఇది చల్లని, వెంటిలేషన్ మరియు పొడి పరిస్థితులలో నిల్వ చేయాలి మరియు 6 నెలల నిల్వ కాలానికి మూసివేయబడాలి. మిశ్రమ పని పూర్తయిన తర్వాత, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 35 ° C-50 ° C, మరియు క్యూరింగ్ సమయం వేర్వేరు మిశ్రమ ఉపరితలాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. క్యూరింగ్ తేమ సాధారణంగా 40% -70% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.