ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ రంగంలో, గత కొన్నేళ్లుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత రిటార్టింగ్ ఒక క్లిష్టమైన సమస్యగా ఉంది. అయితే, పరికరాలు, అడెసివ్లు మరియు సాంకేతికతల అభివృద్ధి కారణంగా, 121℃ రిటార్టింగ్ కింద ప్లాస్టిక్తో చేసే ద్రావణి రహిత ప్లాస్టిక్ లామినేటింగ్, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులలో విస్తృత వినియోగాన్ని పొందింది. అంతేకాకుండా, 121℃ రిటార్టింగ్ కోసం PET/AL, AL/PA మరియు Plastic/AL లను ఉపయోగించే ఫ్యాక్టరీల సంఖ్య కూడా పెరుగుతోంది.
ఈ పత్రం తాజా పరిణామాలు, తయారీ సమయంలోని నియంత్రణ అంశాలు మరియు భవిష్యత్ ధోరణులపై దృష్టి సారిస్తుంది.
1. తాజా అభివృద్ధి
రిటార్టింగ్ పౌచ్లు ఇప్పుడు ప్లాస్టిక్/ప్లాస్టిక్ మరియు ప్లాస్టిక్/అల్యూమినియం అనే రెండు రకాల సబ్స్ట్రేట్లుగా విభజించబడ్డాయి. GB/T10004-2008 అవసరాల ప్రకారం, రిటార్టింగ్ ప్రక్రియ సగం-అధిక ఉష్ణోగ్రత (100℃ – 121℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (121℃ – 145℃) అనే రెండు ప్రమాణాలుగా వర్గీకరించబడింది. ప్రస్తుతం, సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేటింగ్ 121℃ మరియు 121℃ కంటే తక్కువ స్టెరిలైజేషన్ చికిత్సను కలిగి ఉంది.
మూడు లేదా నాలుగు పొరల లామినేట్ల కోసం ఉపయోగించే సుపరిచితమైన PET, AL, PA, RCPP వంటి పదార్థాలతో పాటు, పారదర్శక అల్యూమినైజ్డ్ ఫిల్మ్లు, రిటార్టింగ్ PVC వంటి మరికొన్ని పదార్థాలు కూడా మార్కెట్లో కనిపిస్తున్నాయి. వీటికి ఇంకా పెద్ద ఎత్తున తయారీ మరియు అనువర్తనం లేనందున, ఈ పదార్థాలను భారీగా ఉపయోగించడానికి ఎక్కువ సమయం మరియు మరిన్ని పరీక్షలు అవసరం.
ప్రస్తుతం, మా అడెసివ్ WD8262A/B, PET/AL/PA/RCPP సబ్స్ట్రేట్లపై విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు 121℃ వరకు రిటార్టింగ్ చేయగలదు. ప్లాస్టిక్/ప్లాస్టిక్ సబ్స్ట్రేట్ PA/RCPP కొరకు, మా అడెసివ్ WD8166A/B విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని మరియు అభివృద్ధి చెందిన కేసులను కలిగి ఉంది.
ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్, ప్రింటెడ్ PET/Al యొక్క క్లిష్టమైన సమస్యను ఇప్పుడు మా WD8262A/B పరిష్కరించింది. మేము అనేక పరికరాల సరఫరాదారులతో సహకరించి, దీనిని వేలసార్లు పరీక్షించి, సర్దుబాటు చేసి, చివరకు మంచి పనితీరు గల WD8262A/Bని తయారుచేశాము. హునాన్ ప్రావిన్స్లో, మా వినియోగదారులకు అల్యూమినియం రిటార్టింగ్ లామినేట్లపై అధిక ఉత్సాహం ఉంది, మరియు వారు దీనిని ప్రయోగాత్మకంగా ప్రయత్నించడానికి ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ PET/AL/RCPP సబ్స్ట్రేట్ కోసం, అన్ని పొరలకు WD8262A/Bతో కోటింగ్ చేయబడుతుంది. ప్రింటెడ్ PET/PA/AL/RCPP కోసం, PET/PA మరియు AL/RCPP పొరలకు WD8262A/B ఉపయోగించబడుతుంది. కోటింగ్ బరువు సుమారుగా 1.8 – 2.5 గ్రా/మీ² ఉంటుంది.2మరియు వేగం సుమారుగా 100 మీ/నిమి – 120 మీ/నిమి ఉంటుంది.
కాంగ్డా ద్రావణి రహిత ఉత్పత్తులు ఇప్పుడు 128℃ వద్ద గొప్ప పురోగతిని సాధించాయి మరియు 135℃, 145℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత రిటార్టింగ్ చికిత్స కోసం సవాలు విసురుతూనే ఉన్నాయి. రసాయన నిరోధకతపై కూడా పరిశోధన జరుగుతోంది.
పనితీరు పరీక్ష
| మోడల్ | సబ్స్ట్రేట్లు | 121 తర్వాత తొక్క తీసే బలం℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
ఇబ్బందులు:
నాలుగు పొరల అల్యూమినియం రిటార్టింగ్ పౌచ్లను తయారు చేయడంలో ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఫిల్మ్లు, అడెసివ్లు, ఇంక్ మరియు సాల్వెంట్లతో సహా వివిధ పదార్థాల సరైన కలయికను కనుగొనడం. ముఖ్యంగా, పూర్తిగా ప్రింట్ చేయబడిన PET/AL ఈ బయటి పొరను తయారు చేయడం అత్యంత కష్టం. మేము వినియోగదారుల నుండి మా ప్రయోగశాలకు పదార్థాలను తీసుకుని, పరికరాలతో సహా అన్ని అంశాలను పరీక్షించినప్పుడు, ఎటువంటి లోపం కనుగొనబడని సందర్భాలను మేము ఎదుర్కొన్నాము. అయితే, మేము అన్ని అంశాలను కలిపినప్పుడు, లామినేట్ల పనితీరు అసంతృప్తికరంగా ఉండేది. అన్ని సాంకేతికతలు, పరికరాలు, పదార్థాలు పూర్తిగా నియంత్రణలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సబ్స్ట్రేట్ను విజయవంతంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇతర ఫ్యాక్టరీ ఈ సబ్స్ట్రేట్ను తయారు చేయగలదన్నంత మాత్రాన ఎవరైనా విజయం సాధించగలరని కాదు.
2. తయారీ సమయంలో నియంత్రణ పాయింట్లు
1) పూత బరువు సుమారుగా 1.8 – 2.5 గ్రా/మీ ఉంటుంది2.
2) పరిసరాల తేమ
గదిలోని తేమను 40% – 70% మధ్య నియంత్రించాలని సూచించబడింది. గాలిలోని నీరు అంటుకునే పదార్థం యొక్క చర్యలో పాల్గొంటుంది, అధిక తేమ అంటుకునే పదార్థం యొక్క అణు భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కొన్ని ఉప-చర్యలను ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది రిటార్టింగ్ నిరోధకత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
3) లామినేటర్పై సెట్టింగ్లు
వివిధ యంత్రాల ప్రకారం, సరైన అనువర్తనాన్ని కనుగొని లామినేట్లను సమతలంగా చేయడానికి టెన్షన్, ప్రెజర్, మిక్సర్ వంటి తగిన సెట్టింగ్లను తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి.
4) సినిమాలకు అవసరాలు
రిటార్టింగ్ లామినేటింగ్ కోసం మంచి సమతలం, సరైన డైన్ విలువ, సంకోచం మరియు తేమ శాతం మొదలైనవన్నీ అవసరమైన పరిస్థితులు.
3. భవిష్యత్ ధోరణులు
ప్రస్తుతం, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్పై సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేషన్ వినియోగంలో తీవ్రమైన పోటీ ఉంది. వ్యక్తిగత అంశాల పరంగా, సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేషన్ అభివృద్ధి చెందడానికి 3 మార్గాలు ఉన్నాయి.
మొదటగా, ఎక్కువ అనువర్తనాలు గల ఒకే మోడల్. ఒకే ఉత్పత్తి ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారుల యొక్క చాలా సబ్స్ట్రేట్లను తయారు చేయగలదు, దీనివల్ల చాలా సమయం, అంటుకునే పదార్థం ఆదా అవ్వడమే కాకుండా సామర్థ్యం కూడా పెరుగుతుంది.
రెండవది, అధిక పనితీరు, ఇది వేడి మరియు రసాయనాలకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది.
చివరగా, ఆహార భద్రత. ఇప్పుడు సాల్వెంట్-ఆధారిత లామినేషన్తో పోలిస్తే సాల్వెంట్-రహిత లామినేషన్లో ఎక్కువ ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే 135℃ రిటార్టింగ్ పౌచ్ల వంటి అధిక పనితీరు గల ఉత్పత్తులపై దీనికి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.
అన్నింటికంటే ముఖ్యంగా, ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, మరిన్ని కొత్త సాంకేతికతలు అందుబాటులోకి వస్తున్నాయి. భవిష్యత్తులో, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర రంగాల మార్కెట్లో ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ పెద్ద వాటాను ఆక్రమించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-27-2021