మా భాగస్వామి ఫ్యాక్టరీలో ప్రదర్శించబడిన సైనోమెక్ త్రీ-ఇన్-వన్ లామినేషన్ యంత్రం, చైనా యొక్క అగ్రశ్రేణి అడెసివ్ ఉత్పత్తిదారు అయిన కాంగ్డా వారి సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేటింగ్ అడెసివ్లతో జతచేయబడి, బహుముఖ మరియు సౌకర్యవంతమైన లామినేషన్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఇది ఓవర్హెడ్ అన్వైండింగ్తో హై-పొజిషన్ మూడు-పొరల అల్యూమినియం ఫాయిల్ లామినేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది, మరియు దీనిలోని చిన్న మెటీరియల్ మార్గం అల్యూమినియం ఫాయిల్ తెగిపోయే ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఇది ఫ్లాట్ పేపర్-ప్లాస్టిక్ మరియు ప్లాస్టిక్-ప్లాస్టిక్ లామినేషన్ను కూడా నిర్వహిస్తుంది. మూడు-పొరల నిర్మాణాలకు ఆర్డర్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, విభిన్న ఉత్పత్తి డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఈ యంత్రం రెండు-పొరల లామినేషన్కు మారగలదు. రెండవ త్రీ-ఇన్-వన్ సాల్వెంట్-ఫ్రీ పేపర్-ప్లాస్టిక్ లామినేటర్, పేపర్-ప్లాస్టిక్ బాండింగ్, స్ట్రిప్ విండో మరియు పొజిషనింగ్ విండో లామినేషన్, అలాగే మందపాటి షీట్ లామినేషన్ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది.
అప్లికేషన్ ప్రదర్శన: ఉన్నత-స్థాన అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ త్రీ-ఇన్-వన్ లామినేషన్
·లామినేషన్ నిర్మాణం: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·లామినేటింగ్ అడెసివ్: కాంగ్డా WD8262A/B టూ-కాంపోనెంట్ సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేటింగ్ అడెసివ్
షాంఘై కాంగ్డా స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన WD8262A/B, అల్యూమినియం ఫాయిల్ లామినేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన చైనా యొక్క మొట్టమొదటి అధిక-పనితీరు గల రెండు-భాగాల ద్రావణి-రహిత అంటుకునే పదార్థం. పూర్తిగా ముద్రించబడిన PET/AL మిశ్రమాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఇది, లామినేషన్ తర్వాత వెంటనే సున్నా తెల్లటి మచ్చలతో లోపాలు లేని టెంప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాంగ్డా న్యూ మెటీరియల్స్ యొక్క పరిణతి చెందిన అల్యూమినియం ఫాయిల్ లామినేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించుకుంటుంది. పూర్తయిన ఫిల్మ్లు 121°C వద్ద 40 నిమిషాల పాటు రిటార్ట్ స్టెరిలైజేషన్ను తట్టుకుంటాయి. జాతీయ కార్బన్ తగ్గింపు లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, చైనా వ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రధాన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు డ్రై-లామినేటెడ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉత్పత్తులను క్రమంగా ద్రావణి-రహిత లామినేషన్ ప్రత్యామ్నాయాలతో భర్తీ చేస్తున్నారు.
PET+AL+PE మూడు-పొరల లామినేషన్ ప్రక్రియ కోసం కీలక సాంకేతిక నియంత్రణ పాయింట్లు
PET+AL+PE అనేది ఒక క్లాసిక్ హై-బారియర్ కాంపోజిట్ నిర్మాణం. PET యాంత్రిక బలాన్ని మరియు ప్రింటబిలిటీని అందిస్తుంది; అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాంతి నిరోధం, ఆక్సిజన్ నిరోధకత మరియు నీటి ఆవిరి ఇన్సులేషన్ వంటి ప్రధాన అవరోధ విధులను అందిస్తుంది; లోపలి PE పొర హీట్ సీలింగ్ను మరియు లోపల ఉన్న వస్తువులతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ నిర్మాణం ఆహారం, రోజువారీ రసాయనాలు మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లామినేషన్ ప్రక్రియకు కఠినమైన కచ్చితత్వం అవసరం—సాంకేతిక వివరాలపై సరైన నియంత్రణ లేకపోతే డీలామినేషన్, బుడగలు, ముడతలు, అల్యూమినియం ఫాయిల్ పగుళ్లు మరియు పేలవమైన హీట్ సీలింగ్ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. కింద ఇవ్వబడినవి కీలకమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ స్పెసిఫికేషన్లు:
1. సబ్స్ట్రేట్ ప్రీట్రీట్మెంట్: లామినేషన్ నాణ్యతకు పునాది
అన్ని ఉపరితలాల పనితీరును కఠినంగా నియంత్రించాలి.
• ప్రామాణిక ఉపరితల తన్యత అవసరాలను తీర్చడానికి PET ఫిల్మ్లకు కరోనా ట్రీట్మెంట్ అవసరం. అసమాన అంటుకునే పూత మరియు పొరల మధ్య విడిపోవడాన్ని నివారించడానికి ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు స్థిర విద్యుత్ను తొలగించాలి.
• అల్యూమినియం ఫాయిల్ పలుచగా, మృదువుగా, ఆక్సీకరణకు గురయ్యేదిగా మరియు రోలింగ్ ఆయిల్ అవశేషాలతో కప్పబడి ఉంటుంది. ≥38 mN/m ఉపరితల తన్యతను సాధించడానికి, ముందుగా శుభ్రపరచడం మరియు గ్రీజును తొలగించడం, ఆ తర్వాత కరోనా యాక్టివేషన్ చేయడం తప్పనిసరి. ఆక్సీకరణ, సూక్ష్మరంధ్రాలు లేదా ముడతలు ఉన్న అల్యూమినియం ఫాయిల్ను ఖచ్చితంగా నిషేధించారు, ఎందుకంటే అటువంటి లోపాలు బారియర్ పనితీరును కోలుకోలేని విధంగా దెబ్బతీస్తాయి.
• లామినేషన్ తర్వాత తెల్లబడటం మరియు బుడగలు రావడం నివారించడానికి, లోపలి PE ఫిల్మ్లను 0.05% కంటే తక్కువ తేమ శాతంతో పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి. స్థిరమైన అతుకును నిర్ధారించడానికి ఉపరితల అవక్షేపాలను తొలగించాలి.
2. ఉత్పత్తి సమయంలో గ్రేడెడ్ టెన్షన్ నియంత్రణ (అత్యంత ప్రాధాన్యత)
ప్రతి పొరకూ విభిన్నమైన స్థిర తన్యత సూత్రాన్ని అమలు చేయాలి:
• PET అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఫిల్మ్ ఉపరితలాలు విచలనం లేకుండా చదునుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, స్థిరమైన, ఏకరీతి రన్నింగ్ వేగంతో అన్వైండింగ్ టెన్షన్ 90–110 N వద్ద సెట్ చేయబడింది.
• అల్యూమినియం ఫాయిల్కు సాగే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తన్యత కింద సులభంగా సాగుతుంది. 40–70 Nల తక్కువ, స్థిరమైన తన్యత అవసరం. తక్షణ లాగే శక్తి వలన కలిగే సూక్ష్మ పగుళ్లు మరియు తన్యత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి యంత్రాన్ని ప్రారంభించడం, ఆపివేయడం మరియు వేగ సర్దుబాటు క్రమంగా జరగాలి.
• సాగదీసిన తర్వాత సంకోచాన్ని నివారించడానికి మృదువైన PE ఫిల్మ్లకు తక్కువ టెన్షన్ సెట్టింగ్లు అవసరం, లేకపోతే తుది ఉత్పత్తి వంకరపోవడం మరియు పొరల మధ్య వేరుపడటం జరుగుతుంది. కోర్ ముడతలు మరియు మెటీరియల్ జారిపోవడాన్ని నివారించడానికి వైండింగ్ టెన్షన్ క్రమంగా తగ్గే ప్రొఫైల్ను అనుసరిస్తుంది.
3. కోటింగ్ మరియు లామినేషన్ పారామితుల ఖచ్చితమైన సరిపోలిక
అనుకూలమైన రెండు-భాగాల పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థాలతో డ్రై లామినేషన్ అనేది ప్రాధాన్యతనిచ్చే ప్రక్రియ. అంటుకునే పదార్థాల మిశ్రమానుపాతం మరియు స్నిగ్ధతను కఠినంగా నియంత్రించడం అద్భుతమైన లెవలింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
• పూత బరువు 3–5 గ్రా/మీ² వద్ద ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. పూత సరిపోకపోతే బంధన బలం బలహీనపడుతుంది, అదే సమయంలో అధిక పూత జిగురు పేరుకుపోవడం, అడ్డుపడటం మరియు మిగిలిపోయిన వాసనకు కారణమవుతుంది.
• నిర్దిష్ట లామినేషన్ క్రమం: మొదట PETను అల్యూమినియం ఫాయిల్తో అంటించి, 2–4 గంటల పాటు ఆరనివ్వండి, ఆ తర్వాత PEతో లామినేట్ చేయండి. ఒకేసారి బహుళ పొరల లామినేషన్ చేయడం వల్ల అంటుకునే పదార్థం అసమానంగా ఆరుతుంది.
• మితమైన, ఏకరీతి లామినేషన్ పీడనంతో లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రతను 60–80°C వద్ద స్థిరీకరించాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వల్ల అంటుకునే పదార్థం పూర్తిగా గట్టిపడదు; అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల ఫిల్మ్లు ఉష్ణపరంగా రూపు మార్చుకుంటాయి మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ పెళుసుగా మారుతుంది.
4. కీలకమైన క్యూరింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు
అంటుకునే పదార్థాల పూర్తి క్రాస్లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ను సాధ్యం చేయడానికి, సెమీ-ఫినిష్డ్ లామినేటెడ్ ఉత్పత్తులను 40–50°C వద్ద స్థిర-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ గదికి 24–48 గంటల పాటు తరలిస్తారు. ఇది ఇంటర్లేయర్ పీల్ స్ట్రెంగ్త్ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక డీలామినేషన్ ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.
పూర్తిగా గట్టిపడిన తర్వాత మాత్రమే చీల్చడం మరియు సంచులు తయారుచేసే పనులు జరుగుతాయి. సూక్ష్మ రంధ్రాల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి, పదునైన గట్టి వస్తువులు అల్యూమినియం రేకు పొరను తాకకూడదు.
అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఆక్సీకరణ మరియు అంటుకునే పదార్థం జలవిశ్లేషణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, తయారైన ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమకు దూరంగా, కాంతి చొరబడని, పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి. లామినేటెడ్ పొరల మధ్య దుమ్ము చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి వర్క్షాప్ అంతటా సమగ్రమైన దుమ్ము తొలగింపును అమలు చేస్తారు. ఈ దుమ్ము చిక్కుకోవడం వల్ల అక్కడక్కడా పొరలు ఊడిపోవడం మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. దీనివల్ల తయారైన ఉత్పత్తులు అవరోధ మరియు లామినేషన్ స్థిరత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించబడుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-25-2026