ప్రస్తుతం ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కాంపోజిట్ల కోసం రెండు రకాల ద్రావకం-రహిత అడెసివ్లు ఉన్నాయి, అవి సింగిల్ కాంపోనెంట్ మరియు డబుల్ కాంపోనెంట్. సింగిల్ కాంపోనెంట్ను ప్రధానంగా కాగితం మరియు నాన్వోవెన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీనిని కలపకుండా మరియు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయకుండానే ఆపరేట్ చేయవచ్చు. డబుల్ కాంపోనెంట్లను వివిధ రకాల ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వ్యక్తిగత అనుభవం ఆధారంగా, ఈ పేజీలో వివిధ ప్రయోజనాల కోసం రెండు కాంపోనెంట్ల నిష్పత్తిని ఎలా మార్చాలో మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుందో వివరించబడుతుంది.
మొదటగా, ద్రావణి రహిత లామినేటెడ్ బైండర్ల మిశ్రణ నిష్పత్తి సూత్రం రూపొందించబడింది.
ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క మిశ్రమ నిష్పత్తి రూపకల్పనలో మూడు అంశాలు ఉన్నాయి:
1. A మరియు B భాగాల మిశ్రమ నిష్పత్తిని బరువుకు సరిపోల్చడానికి ప్రయత్నించండి.
A / B ల సంక్షిప్త మిశ్రమానుపాతం ఒకే బరువుతో ఉండటం ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, X అనేది 100A మరియు 90B ల మిశ్రమం, Y అనేది 100A మరియు 50B. B లో 1% మార్పు X లోని A భాగం యొక్క బరువులో 1.1% మార్పుకు మరియు Y లో 2% మార్పుకు దారితీస్తుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మిశ్రమానుపాతంలో 2% మార్పు ఆమోదయోగ్యమైనది, దీని ఫలితంగా బరువులో 2.2% మరియు 4% మార్పు వస్తుంది. వాటి బరువు గణనీయంగా మారితే, ఇది ఈ క్రింది అసాధారణతలకు దారితీయవచ్చు:
(1) A / B భాగాలను బాగా కలపడం కష్టం, అందువల్ల మిశ్రమం అసమానంగా తేమగా ఉంటుంది.
(2) భాగం B లేకపోవడం వల్ల, క్రమబద్ధమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి మిక్సర్ యొక్క పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అంటుకునే పదార్థాల విచలనం మరియు ఉత్పత్తి తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.
2. A & B భాగాల స్నిగ్ధతకు వీలైనంత దగ్గరగా
సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద A & B భాగాల స్నిగ్ధత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, మిశ్రమం అంత మెరుగ్గా జరుగుతుంది. బైండర్ చర్యను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, రెండు భాగాల అసలు స్నిగ్ధత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. స్నిగ్ధత విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను విడివిడిగా నియంత్రించాలి. అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన అసలు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన అది ఇతర భాగానికి దగ్గరవుతుంది, మరియు ఇది మిక్సర్ మీటరింగ్ పరికరానికి మరియు అవుట్పుట్ పంప్కు కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
3. A & B మిశ్రమం యొక్క సహనాన్ని పెంచడం
లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని బాహ్య కారకాల వల్ల, మిశ్రమానుపాతంలో కొంత వ్యత్యాసం తప్పనిసరిగా ఉంటుంది. A/B కలయిక మిశ్రమానుపాతం యొక్క సహన పరిధిని విస్తరించడం ద్వారా ఈ వ్యత్యాసం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, సాధారణ సాల్వెంట్-ఫ్రీ అడెసివ్ WD8118A/B యొక్క కొత్త మెటీరియల్, సాధారణ 100:75 మిశ్రమం నుండి 100:60-85 మిశ్రమం వరకు ఉంటుంది. ఈ రెండు నిష్పత్తులు కూడా వాడుకలో ఆమోదయోగ్యమైనవి మరియు చాలా మంది కస్టమర్లచే బాగా ఆదరించబడ్డాయి.
రెండవది, మిశ్రమానుపాత సర్దుబాటు యొక్క సూత్రం మరియు పద్ధతి
(1) పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమకు సర్దుబాటు చేయబడింది
సాధారణంగా, కాంపోనెంట్ Aలో NCO పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఫిల్మ్లోని గాలి మరియు ఆవిరితో చర్య తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వేసవి నెలల్లో గాలిలో ఆవిరి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఫిల్మ్లో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అదనపు ఆవిరిని వినియోగించుకోవడానికి కాంపోనెంట్ Aను పెంచాలి, ఇది అంటుకునే పదార్థం యొక్క సరైన చర్యను సులభతరం చేస్తుంది.
(2) సిరా పదార్థం మరియు ద్రావణి అవశేషాల కోసం సర్దుబాటు చేయబడింది
చాలా ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్తో తయారు చేయబడుతుంది, దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సాల్వెంట్ ఇంక్ గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్తో జరుగుతుంది. సాల్వెంట్ ఆధారిత ఇంకులలో సంకలితంగా డైల్యూయెంట్ మరియు రిటార్డర్ ఉంటాయి, ఈ రెండూ పాలియురేథేన్ రెసిన్ సిస్టమ్కు చెందినవి. అంటుకునే పదార్థం (అడెసివ్) NCOతో చర్య జరిపినప్పుడు కొంత NCO వినియోగించబడుతుంది.
మేము మిగిలిపోయిన ద్రావకం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు తేమ శాతం గురించి ఆందోళన చెందుతున్నాము. అవి ఎంతో కొంత ప్రింట్పై మిగిలి ఉంటాయి, మరియు మిగిలిపోయిన క్రియాశీల హైడ్రోజన్ కొంత NCOను వినియోగిస్తుంది. థిన్నర్ మరియు రిటార్డర్ అవశేషాలు ఎక్కువగా ఉంటే, ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మనం కాంపోనెంట్ Aను జోడించవచ్చు.
(3) అల్యూమినియం బదిలీకి సర్దుబాటు చేయబడింది
ఇప్పుడు అనేక ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్కు అల్యూమినైజింగ్ చేస్తున్నారు, మరియు A / B భాగాల మిశ్రమానుపాతాన్ని సర్దుబాటు చేసి వాటిని మృదువుగా చేయడం ద్వారా పూతపై ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు. సాధారణంగా, B భాగాన్ని తగిన విధంగా పెంచి, ఇంటర్ఫెరెన్స్ అడెసివ్ల ద్వారా జరిగే అల్యూమినియం యొక్క స్థితి బదిలీని తగ్గించడం ద్వారా ఇది సాధ్యమవుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-22-2021