ద్రావణి రహిత మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి

సారాంశం: మీరు ద్రావణి రహిత మిశ్రమ ప్రక్రియను స్థిరంగా చేయాలనుకుంటే, మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. ఈ వ్యాసం మిశ్రమ ఉపరితలాలు మరియు నిర్మాణాలకు అత్యంత అనువైన ద్రావణి రహిత మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరిస్తుంది.

ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ సాంకేతికత పరిపక్వత చెంది, ప్రాచుర్యం పొందడంతో, మరిన్ని పలుచని ఫిల్మ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ సాంకేతికతను స్థిరంగా ఉపయోగించడానికి, సరైన కాంపోజిట్ అడెసివ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. కింద, రచయిత అనుభవం ఆధారంగా, తగిన ద్రావణి రహిత అడెసివ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మేము పరిచయం చేస్తాము.

ప్రస్తుతం, డ్రై లామినేషన్ మరియు సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేషన్ రెండూ వాడుకలో ఉన్నాయి. అందువల్ల, సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేషన్ టెక్నాలజీ వాడకాన్ని స్థిరపరచడానికి, మొదటిగా ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి, ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని వివరంగా వర్గీకరించాలి, సాల్వెంట్-ఫ్రీ లామినేషన్ కోసం ఉపయోగించగల ఉత్పత్తి నిర్మాణాలను గుర్తించి, ఆపై తగిన సాల్వెంట్-ఫ్రీ అడెసివ్‌ను ఎంచుకోవాలి. మరి, సాల్వెంట్-ఫ్రీ అడెసివ్‌లను సమర్థవంతంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి? కింది అంశాల నుండి ఒక్కొక్కటిగా సరిపోల్చండి.

1. అంటుకునే బలం

ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు వైవిధ్యం కారణంగా, సబ్‌స్ట్రేట్‌ల ఉపరితల చికిత్స కూడా చాలా మారుతూ ఉంటుంది. PE, BOPP, PET, PA, CPP, VMPET, VMCPP మొదలైన సాధారణ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కూడా విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. PS, PVC, EVA, PT, PC, కాగితం మొదలైన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించని కొన్ని మెటీరియల్స్ కూడా ఉన్నాయి. అందువల్ల, సంస్థలు ఎంచుకునే సాల్వెంట్-ఫ్రీ అడెసివ్ చాలా ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌కు మంచి అడెషన్ (అంటుకునే గుణం) కలిగి ఉండాలి.

1. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతలో రెండు అంశాలు ఉంటాయి. ఒకటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. ప్రస్తుతం, అనేక ఆహార పదార్థాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్‌కు గురికావాలి, కొన్నింటిని 80-100°C వద్ద స్టెరిలైజ్ చేస్తారు.° C, కాగా మిగిలినవి 100-135 వద్ద క్రిమిరహితం చేయబడతాయి° C. క్రిమిరహితం చేసే సమయం మారుతూ ఉంటుంది, కొన్నింటికి 10-20 నిమిషాలు, మరికొన్నింటికి 40 నిమిషాలు పడుతుంది. కొన్నింటిని ఇప్పటికీ ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్‌తో క్రిమిరహితం చేస్తారు. వేర్వేరు పదార్థాలకు వేర్వేరు క్రిమిరహిత పద్ధతులు ఉంటాయి. కానీ ఎంచుకున్న ద్రావకం లేని అంటుకునే పదార్థం ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తప్పనిసరిగా తీర్చాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత బ్యాగ్ పొరలు ఊడిపోవడం లేదా ఆకారం మారిపోవడం జరగకూడదు. అదనంగా, ద్రావకం లేని అంటుకునే పదార్థంతో గట్టిపడిన పదార్థం 200°C అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలగాలి.° సి లేదా 350 కూడా° C తక్షణమే. ఇది సాధించలేకపోతే, బ్యాగ్ హీట్ సీలింగ్ పొరలు విడిపోయే అవకాశం ఉంది.

రెండవది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దీనిని గడ్డకట్టే నిరోధకత అని కూడా అంటారు. అనేక మృదువైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో ఘనీభవించిన ఆహారం ఉంటుంది, దీనికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల ద్రావకం లేని అంటుకునే పదార్థాలు అవసరం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అంటుకునే పదార్థాల ద్వారా ఘనీభవించిన పదార్థాలు గట్టిపడటం, పెళుసుగా మారడం, పొరలు ఊడిపోవడం మరియు విరిగిపోవడానికి గురవుతాయి. ఈ దృగ్విషయాలు సంభవిస్తే, ఎంచుకున్న అంటుకునే పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేవని ఇది సూచిస్తుంది.

అందువల్ల, ద్రావకం లేని అంటుపదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతపై సమగ్ర అవగాహన మరియు పరీక్ష అవసరం.

3. ఆరోగ్యం మరియు భద్రత

ఆహార మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థాలు మంచి పరిశుభ్రత మరియు భద్రతా పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ దేశాలలో కఠినమైన నిబంధనలు అమలులో ఉన్నాయి. యూఎస్ ఎఫ్‌డిఏ (US FDA) ఆహార మరియు ఔషధాల కోసం మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థాలను సంకలితాలుగా వర్గీకరిస్తుంది, అంటుకునే పదార్థాల తయారీకి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలను పరిమితం చేస్తుంది మరియు ఆమోదించబడిన ముడి పదార్థాల జాబితాలో చేర్చని పదార్థాల వాడకాన్ని నిషేధిస్తుంది. మరియు ఈ అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థాలు వాటి వినియోగ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వర్గీకరించబడి, పరిమితం చేయబడ్డాయి, వీటిలో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాడకం, మరిగించి క్రిమిసంహారక వాడకం, 122°C ఆవిరితో స్టెరిలైజేషన్ వాడకం, లేదా 135°C మరియు అంతకంటే ఎక్కువ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరితో స్టెరిలైజేషన్ వాడకం ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కోసం తనిఖీ అంశాలు, పరీక్షా పద్ధతులు మరియు సాంకేతిక సూచికలు కూడా రూపొందించబడ్డాయి. చైనా ప్రమాణం GB9685లో కూడా సంబంధిత నిబంధనలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి. అందువల్ల, విదేశీ వాణిజ్య ఎగుమతి ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థాలు స్థానిక నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4. ప్రత్యేక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడం

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ రంగంలో ద్రావణి రహిత మిశ్రమాల విస్తృత వినియోగం, వాటిని సంబంధిత రంగాలకు విస్తరించడాన్ని ప్రోత్సహించింది. ప్రస్తుతం, వాటిని కొన్ని ప్రత్యేక రంగాలలో వర్తింపజేస్తున్నారు:

4.1 ద్రావణి రహిత మిశ్రమ PET షీట్ ప్యాకేజింగ్

PET షీట్లు ప్రధానంగా 0.4mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న PET పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఈ పదార్థం యొక్క మందం మరియు దృఢత్వం కారణంగా, దీనిని తయారు చేయడానికి అధిక ప్రారంభ అంటుకునే గుణం మరియు స్నిగ్ధత కలిగిన ద్రావకం లేని అంటుపదార్థాన్ని (adhesive) ఎంచుకోవడం అవసరం. ఈ రకమైన మిశ్రమ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన తుది ఉత్పత్తిని సాధారణంగా వివిధ ఆకారాలలోకి మార్చవలసి ఉంటుంది, వాటిలో కొన్నింటికి స్టాంపింగ్ అవసరం, కాబట్టి పీల్ స్ట్రెంగ్త్ (peel strength) అవసరాలు కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. కాంగ్డా న్యూ మెటీరియల్స్ వారిచే ఉత్పత్తి చేయబడిన WD8966 అధిక ప్రారంభ అంటుకునే గుణం మరియు స్టాంపింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, మరియు దీనిని PET షీట్ మిశ్రమంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించారు.

4.2 ద్రావణి రహిత మిశ్రమ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ప్యాకేజింగ్

నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి వివిధ రకాలుగా ఉంటాయి. ద్రావణి రహిత వాతావరణాలలో నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల వినియోగం ప్రధానంగా నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క మందం మరియు ఫైబర్‌ల సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఎంత దట్టంగా ఉంటే, ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల కోసం సింగిల్ కాంపోనెంట్ పాలియురేథేన్ హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.