ద్రావణి రహిత సమ్మేళన ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్లు

సారాంశం: ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ద్రావణి రహిత మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ అంశాలను పరిచయం చేస్తుంది, వాటిలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, పూత పరిమాణం నియంత్రణ, తన్యత నియంత్రణ, పీడన నియంత్రణ, సిరా మరియు జిగురు సరిపోలిక, తేమ మరియు దాని పరిసరాలను నియంత్రించడం, జిగురును ముందుగా వేడిచేయడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ద్రావణి రహిత మిశ్రమ పదార్థాల వాడకం రోజురోజుకూ పెరుగుతోంది, మరియు ఈ ప్రక్రియను ఎలా సద్వినియోగం చేసుకోవాలనేది అందరికీ ఆందోళన కలిగించే అంశం. ద్రావణి రహిత మిశ్రమ పదార్థాలను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి, తగిన పరిస్థితులు ఉన్న సంస్థలు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ద్రావణి రహిత పరికరాలను లేదా రెండు గ్లూ సిలిండర్లను ఉపయోగించాలని రచయిత గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నారు. అంటే, రెండు గ్లూ సిలిండర్లను వాడాలి: ఒకటి ఉత్పత్తి నిర్మాణంలో చాలా భాగాన్ని కప్పి ఉంచే సార్వత్రిక అంటుకునే పదార్థాన్ని కలిగి ఉండగా, మరొకటి వినియోగదారుని ఉత్పత్తి నిర్మాణం ఆధారంగా అనుబంధంగా, ఉపరితలం లేదా లోపలి పొర కోసం తగిన క్రియాత్మక అంటుకునే పదార్థాన్ని కలిగి ఉండాలి.

డబుల్ రబ్బర్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు: ఇది ద్రావణి రహిత మిశ్రమాల వినియోగ పరిధిని పెంచుతుంది, ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, గ్లూ సిలిండర్‌ను తరచుగా శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం లేదు, అంటుకునే పదార్థాలను మార్చాల్సిన పనిలేదు, మరియు వ్యర్థాలు తగ్గుతాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మీరు ఉత్పత్తి మరియు కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా అంటుకునే పదార్థాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

దీర్ఘకాలిక కస్టమర్ సేవ ప్రక్రియలో, ద్రావణి రహిత మిశ్రమంలో మంచి పని చేయడానికి తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని ప్రక్రియ నియంత్రణ అంశాలను కూడా నేను సంగ్రహించాను.

1.శుభ్రం

మంచి ద్రావకం లేని మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి, చేయవలసిన మొదటి పని శుభ్రంగా ఉండటం, ఇది సంస్థలు సులభంగా విస్మరించే విషయం కూడా.

మిక్సింగ్ మెషీన్‌లోని స్థిరమైన దృఢమైన రోలర్, కొలిచే దృఢమైన రోలర్, కోటింగ్ రోలర్, కోటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్, కాంపోజిట్ దృఢమైన రోలర్, మిక్సింగ్ గైడ్ ట్యూబ్, ప్రధాన మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ బ్యారెల్, అలాగే వివిధ గైడ్ రోలర్లు తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా మరియు ఇతర వస్తువులు లేకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ ప్రదేశాలలో ఏవైనా ఇతర వస్తువులు ఉంటే కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

2. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థం యొక్క ప్రధాన పదార్ధం NCO కాగా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ OH. ప్రధాన మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ల సాంద్రత, స్నిగ్ధత, పనితీరుతో పాటు, అంటుకునే పదార్థం యొక్క సేవా జీవితం, ఉష్ణోగ్రత, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి అంశాలు కూడా కాంపోజిట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయగలవు.

చిన్న ద్రావక అణువులు లేకపోవడం, అధిక అంతర అణు బలాలు మరియు హైడ్రోజన్ బంధాల ఏర్పాటు కారణంగా, ద్రావక రహిత పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది. వేడి చేయడం ద్వారా స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సులభంగా జెలేషన్‌కు దారితీసి, అధిక అణుభారం గల రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, దీనివల్ల పూత వేయడం కష్టంగా లేదా అసమానంగా మారుతుంది. అందువల్ల, పూత ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.

సాధారణంగా, అంటుకునే పదార్థాల సరఫరాదారులు వినియోగదారులకు సూచనగా కొన్ని వినియోగ పారామితులను అందిస్తారు మరియు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఒక శ్రేణి విలువగా ఇవ్వబడుతుంది.

కలపడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, స్నిగ్ధత అంత తక్కువగా ఉంటుంది; కలిపిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, స్నిగ్ధత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కొలిచే రోలర్ మరియు కోటింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ప్రధానంగా అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కొలిచే రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాంపోజిట్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సాధారణంగా సుమారు 50 ± 5 ° C వద్ద నియంత్రించవచ్చు.

3. జిగురు పరిమాణ నియంత్రణ

వివిధ రకాల మిశ్రమ పదార్థాలను బట్టి, వివిధ పరిమాణాలలో జిగురును ఉపయోగించవచ్చు. పట్టికలో చూపిన విధంగా, జిగురు పరిమాణం యొక్క సుమారు పరిధి ఇవ్వబడింది, మరియు ఉత్పత్తిలో జిగురు పరిమాణం యొక్క నియంత్రణ ప్రధానంగా కొలిచే రోలర్ మరియు స్థిర రోలర్ మధ్య ఉండే అంతరం మరియు వేగ నిష్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.జిగురు అప్లికేషన్ మొత్తం

4. పీడన నియంత్రణ

కోటింగ్ రోలర్ రెండు తేలికపాటి రోలర్ల మధ్య ఉండే ఖాళీ మరియు వేగ నిష్పత్తి ద్వారా పూయబడే జిగురు పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది కాబట్టి, కోటింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణం పూయబడే జిగురు పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పీడనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పూయబడే జిగురు పరిమాణం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.

5. సిరా మరియు జిగురు మధ్య అనుకూలత

ఈ రోజుల్లో ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థాలు మరియు ఇంకుల మధ్య అనుకూలత సాధారణంగా బాగుంటుంది. అయినప్పటికీ, కంపెనీలు ఇంక్ తయారీదారులను లేదా అంటుకునే పదార్థాల వ్యవస్థలను మార్చినప్పుడు, వారు ఇప్పటికీ అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించవలసి ఉంటుంది.

6. ఉద్రిక్తత నియంత్రణ

ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్‌లో ఉద్రిక్తత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే దాని ప్రారంభ అంటుకునే గుణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ముందు మరియు వెనుక పొరల ఉద్రిక్తత సరిపోలకపోతే, పరిపక్వత ప్రక్రియలో పొరల సంకోచం భిన్నంగా ఉండే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా బుడగలు మరియు సొరంగాలు ఏర్పడతాయి.

సాధారణంగా, రెండవ ఫీడింగ్‌ను సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు మందపాటి ఫిల్మ్‌ల కోసం, కాంపోజిట్ రోలర్ యొక్క టెన్షన్ మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి. కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ ముడుచుకుపోకుండా సాధ్యమైనంత వరకు నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

7. తేమ మరియు దాని వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి

తేమలో మార్పులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు దానికి అనుగుణంగా ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి. సాల్వెంట్-ఫ్రీ కాంపోజిట్ యొక్క వేగవంతమైన స్వభావం కారణంగా, తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, జిగురు పూసిన కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ గాలిలోని తేమతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, దీనివల్ల కొంత NCO వినియోగించబడుతుంది. ఫలితంగా జిగురు ఆరకపోవడం మరియు పీలింగ్ సరిగా జరగకపోవడం వంటి దృగ్విషయాలు సంభవిస్తాయి.

సాల్వెంట్-రహిత లామినేటింగ్ యంత్రం యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, ఉపయోగించే సబ్‌స్ట్రేట్ స్థిర విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనివల్ల ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ సులభంగా దుమ్ము మరియు మలినాలను గ్రహించి, ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి చేసే వాతావరణం సాపేక్షంగా మూసి ఉండేలా చూసుకోవాలి, అలాగే వర్క్‌షాప్‌ను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిధిలో ఉంచాలి.

8. జిగురును ముందుగా వేడిచేయడం

సాధారణంగా, సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు జిగురును ముందుగానే వేడి చేయాలి, మరియు జిగురు బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి, కలిపిన జిగురును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసిన తర్వాత మాత్రమే పూయవచ్చు.

9. ముగింపు

ద్రావణి రహిత మిశ్రమ మరియు పొడి మిశ్రమాలు రెండూ సహజీవనం చేస్తున్న ప్రస్తుత దశలో, సంస్థలు పరికరాల వినియోగాన్ని మరియు లాభాలను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుకోవాలి. ఈ ప్రక్రియ ద్రావణి రహిత మిశ్రమంగా ఉండగలదు, కానీ అది ఎప్పటికీ పొడి మిశ్రమంగా ఉండదు. ఉత్పత్తిని హేతుబద్ధంగా మరియు సమర్థవంతంగా నిర్వహించాలి, మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవాలి. ప్రక్రియను నియంత్రించడం మరియు కచ్చితమైన నిర్వహణ మాన్యువల్‌లను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, అనవసరమైన ఉత్పత్తి నష్టాలను తగ్గించవచ్చు.