ద్రావకం లేని సమ్మేళనం ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్లు

సారాంశం: ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ద్రావణ రహిత మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్లను పరిచయం చేస్తుంది, వీటిలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, పూత మొత్తం నియంత్రణ, ఉద్రిక్తత నియంత్రణ, పీడన నియంత్రణ, సిరా మరియు జిగురు సరిపోలిక, తేమను నియంత్రించడం మరియు దాని పర్యావరణాన్ని నియంత్రించడం, జిగురు ప్రీహీటింగ్ మొదలైనవి.

ద్రావణి ఉచిత మిశ్రమాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఈ ప్రక్రియను ఎలా బాగా ఉపయోగించుకోవాలో ప్రతి ఒక్కరికీ ఆందోళన కలిగించే అంశం. ద్రావణి రహిత మిశ్రమాలను బాగా ఉపయోగించుకోవటానికి, పరిస్థితులతో ఉన్న సంస్థలు బహుళ ద్రావణ రహిత పరికరాలు లేదా డబుల్ గ్లూ సిలిండర్లను ఉపయోగించాలని రచయిత గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నారు, అనగా, రెండు గ్లూ సిలిండర్లను ఉపయోగించండి, ఒకటి సార్వత్రిక అంటుకునేది, ఇది ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని చాలా వరకు కలిగి ఉంటుంది, మరియు మరొకటి కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్మాణం ఆధారంగా ఉపరితలం లేదా లోపలి పొరకు అనువైన ఫంక్షనల్ అంటుకునేదాన్ని ఎన్నుకుంటుంది.

డబుల్ రబ్బరు సిలిండర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు: ఇది ద్రావణ రహిత మిశ్రమాల యొక్క అనువర్తన పరిధిని పెంచుతుంది, ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, తక్కువ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. మరియు తరచుగా జిగురు సిలిండర్‌ను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు, సంసంజనాలు స్విచ్ చేయండి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించాల్సిన అవసరం లేదు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మీరు ఉత్పత్తి మరియు కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా సంశ్లేషణలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

దీర్ఘకాలిక కస్టమర్ సేవ యొక్క ప్రక్రియలో, ద్రావకం లేని మిశ్రమంలో మంచి పని చేయడానికి నేను కొన్ని ప్రాసెస్ కంట్రోల్ పాయింట్లను కూడా సంగ్రహించాను.

1.క్లీన్

మంచి ద్రావణి రహిత మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి, చేయవలసిన మొదటి విషయం శుభ్రంగా ఉండటమే, ఇది కూడా సంస్థలచే సులభంగా పట్టించుకోని పాయింట్.

స్థిర దృ rol మైన రోలర్, దృ g మైన రోలర్, కోటింగ్ రోలర్, కోటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్, కాంపోజిట్ రిజిడ్ రోలర్, మిక్సింగ్ గైడ్ ట్యూబ్, మిక్సింగ్ మెషిన్ యొక్క మెయిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ బారెల్, అలాగే వివిధ గైడ్ రోలర్‌లు శుభ్రంగా మరియు విదేశీ వస్తువులు లేకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ ప్రాంతాలలో ఏదైనా విదేశీ వస్తువు మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు తెల్లని మచ్చలను కలిగిస్తుంది.

2.టెంపరేచర్ కంట్రోల్

ద్రావకం లేని అంటుకునే ప్రధాన పదార్ధం NCO, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ OH. సాంద్రత, స్నిగ్ధత, ప్రధాన మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ల పనితీరు, అలాగే సేవా జీవితం, ఉష్ణోగ్రత, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అంటుకునే సమయం వంటి అంశాలు అన్నీ మిశ్రమ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ద్రావణి ఉచిత పాలియురేతేన్ అంటుకునే చిన్న ద్రావణ అణువులు, అధిక ఇంటర్‌మోల్క్యులర్ శక్తులు మరియు హైడ్రోజన్ బంధాల ఏర్పడటం వల్ల గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక స్నిగ్ధత ఉంటుంది. వేడి చేయడం వలన స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, కాని అధిక అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సులభంగా జిలేషన్‌కు దారితీస్తాయి, అధిక పరమాణు బరువు రెసిన్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, పూత కష్టంగా లేదా అసమానంగా మారుతాయి. అందువల్ల, పూత ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.

సాధారణంగా, అంటుకునే సరఫరాదారులు వినియోగదారులకు కొన్ని వినియోగ పారామితులను సూచనగా అందిస్తారు మరియు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా పరిధి విలువగా ఇవ్వబడుతుంది.

మిక్సింగ్ ముందు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది; మిక్సింగ్ తర్వాత ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, ఎక్కువ స్నిగ్ధత.

కొలిచే రోలర్ మరియు పూత రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ప్రధానంగా అంటుకునే స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంటుకునే అధిక స్నిగ్ధత, కొలిచే రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ. మిశ్రమ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50 ± 5 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

3.గ్ మొత్తం నియంత్రణ

వేర్వేరు మిశ్రమ పదార్థాల ప్రకారం, వేర్వేరు మొత్తంలో జిగురును ఉపయోగించవచ్చు. పట్టికలో చూపినట్లుగా, జిగురు మొత్తం యొక్క సుమారు పరిధి ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలో జిగురు మొత్తం నియంత్రణ ప్రధానంగా కొలిచే రోలర్ మరియు స్థిర రోలర్ మధ్య గ్యాప్ మరియు స్పీడ్ రేషియో ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.గ్లూ అప్లికేషన్ మొత్తం

4. ప్రెజర్ కంట్రోల్

పూత రోలర్ రెండు లైట్ రోలర్ల మధ్య గ్యాప్ మరియు స్పీడ్ రేషియో ద్వారా వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని నియంత్రిస్తుంది కాబట్టి, పూత పీడనం యొక్క పరిమాణం నేరుగా వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక పీడనం, చిన్నది జిగురు మొత్తం వర్తించబడుతుంది.

5. సిరా మరియు జిగురు మధ్య అనుకూలత

ద్రావణ రహిత సంసంజనాలు మరియు ఇంక్స్ మధ్య అనుకూలత సాధారణంగా ఈ రోజుల్లో మంచిది. అయినప్పటికీ, కంపెనీలు ఇంక్ తయారీదారులు లేదా అంటుకునే వ్యవస్థలను మార్చినప్పుడు, వారు ఇంకా అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించాలి.

6. టెన్షన్ కంట్రోల్

ద్రావకం లేని మిశ్రమంలో టెన్షన్ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే దాని ప్రారంభ సంశ్లేషణ చాలా తక్కువ. ముందు మరియు వెనుక పొరల ఉద్రిక్తత సరిపోలకపోతే, పరిపక్వ ప్రక్రియలో, పొరల సంకోచం భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా బుడగలు మరియు సొరంగాలు కనిపిస్తాయి.

సాధారణంగా, రెండవ దాణా సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించాలి మరియు మందమైన చిత్రాల కోసం, మిశ్రమ రోలర్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచాలి. మిశ్రమ చిత్రం యొక్క కర్లింగ్ నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

7. కంట్రోల్ తేమ మరియు దాని పర్యావరణం

తేమలో మార్పులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి. ద్రావణి రహిత మిశ్రమం యొక్క వేగవంతమైన వేగం కారణంగా, తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, జిగురుతో పూసిన మిశ్రమ చిత్రం ఇప్పటికీ గాలిలో తేమతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, కొంత ఎన్‌సిఓను తింటుంది, ఫలితంగా జిగురు ఎండబెట్టడం మరియు పేలవంగా ఉంటుంది పీలింగ్.

ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ మెషీన్ యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, ఉపయోగించిన ఉపరితలం స్థిరమైన విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ దుమ్ము మరియు మలినాలను సులభంగా గ్రహిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఆపరేటింగ్ వాతావరణం సాపేక్షంగా మూసివేయబడాలి, వర్క్‌షాప్‌ను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిధిలో ఉంచుతుంది.

8. గ్లూ ప్రీహీటింగ్

సాధారణంగా, సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు జిగురు ముందుగానే వేడి చేయవలసి ఉంటుంది మరియు జిగురు యొక్క బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత మాత్రమే మిశ్రమ జిగురు వర్తించవచ్చు.

9.కాంకల్

ప్రస్తుత దశలో ద్రావకం-రహిత మిశ్రమ మరియు పొడి మిశ్రమం సహజీవనం చేసేటప్పుడు, సంస్థలు పరికరాల వినియోగం మరియు లాభాలను పెంచుకోవాలి. ఈ ప్రక్రియ ద్రావకం లేని మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎప్పటికీ పొడి మిశ్రమంగా ఉండదు. సహేతుకంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయండి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోండి. ప్రక్రియను నియంత్రించడం ద్వారా మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లను స్థాపించడం ద్వారా, అనవసరమైన ఉత్పత్తి నష్టాలను తగ్గించవచ్చు.