PE సాల్వెంట్-ఫ్రీ కాంపోజిట్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ పాయింట్లు

సారాంశం: ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క అధిక ఘర్షణ గుణకానికి గల కారణాలను మరియు PE కాంపోజిట్ క్యూరింగ్ తర్వాత ప్రక్రియ నియంత్రణ పాయింట్లను పరిచయం చేస్తుంది.

PE (పాలిథిలిన్) పదార్థం కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ద్రావణి రహిత కాంపోజిట్ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనంలో, ఇతర కాంపోజిట్ పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ప్రక్రియ నియంత్రణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి.

1. 1.PE ద్రావణి రహిత మిశ్రమం యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ సమస్యలు

1) సంచులు తయారుచేసేటప్పుడు, వాటి ఉపరితలం చాలా జారుగా ఉండి, సేకరించడానికి కష్టంగా ఉంటుంది.

2) కోడింగ్ కష్టం (FIG. 1)

3) పదార్థాలను చుట్టే వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

4) పేలవమైన ప్రారంభం (FIG. 2)

చిత్రం 1

చిత్రం 2

1. 2.ప్రధాన కారణాలు

పైన పేర్కొన్న సమస్యలు వివిధ రూపాల్లో వ్యక్తమవుతాయి మరియు వాటికి కారణాలు కూడా వేర్వేరుగా ఉంటాయి. అత్యంత ప్రధానమైన కారణం ఏమిటంటే, ద్రావణి రహిత లామినేషన్ అంటుకునే పదార్థంలోని పాలిఈథర్ మిశ్రమం, ఫిల్మ్‌లోని జారే కారకంతో చర్య జరుపుతుంది. దీనివల్ల పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్-సీలింగ్ ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడిన జారే కారకం మిశ్రమం లోపలికి లేదా బయటికి కదులుతుంది, ఫలితంగా క్యూరింగ్ తర్వాత కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పాలిథిలిన్ (PE) పలుచగా ఉన్నప్పుడు ఇది మరింత తరచుగా జరుగుతుంది.

చాలా సందర్భాలలో, PE ప్రక్రియ సమస్యలు కేవలం ఒకే కారకం వల్ల ఏర్పడవు, కానీ తరచుగా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, కోటింగ్ బరువు, వైండింగ్ టెన్షన్, PE కూర్పు మరియు ద్రావణి రహిత అంటుకునే గుణాలతో సహా అనేక కారకాలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

1. 3.నియంత్రణ పాయింట్లు మరియు పద్ధతులు

పైన పేర్కొన్న PE కాంపోజిట్ ప్రక్రియ సమస్యలు ప్రధానంగా అధిక ఘర్షణ గుణకం వల్ల కలుగుతాయి, దీనిని ఈ క్రింది పద్ధతుల ద్వారా సర్దుబాటు చేసి నియంత్రించవచ్చు.

దీనికి అదనంగా, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో అప్పుడప్పుడు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం పరిస్థితి ఎదురవుతుంది, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి పైన పేర్కొన్న చర్యలకు విరుద్ధంగా కొన్ని కార్యకలాపాలు చేపట్టాలి.