ద్రావణి రహిత లామినేషన్‌లో ప్యాకేజింగ్ గుణకం ఘర్షణ మరియు యాంటీ-బ్లాక్ సమస్యల విశ్లేషణ

ఉదాహరణకు, ఒక సాధారణ మూడు-పొరల ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ కరోనా పొర, మధ్య ఫంక్షనల్ పొర మరియు దిగువ థర్మల్ సీల్ పొరతో తయారవుతుంది. సాధారణంగా, హాట్ సీలింగ్ పొరకు ఓపెనింగ్ మరియు స్మూత్ యాడిటివ్‌లను కలుపుతారు. స్మూత్ యాడిటివ్ 3 పొరల మధ్య బదిలీ చేయబడుతుంది, కానీ ఓపెనింగ్ యాడిటివ్ అలా చేయబడదు.

హాట్-సీలింగ్ మెటీరియల్‌గా, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కాంపోజిట్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఓపెనింగ్ మరియు స్మూత్ యాడిటివ్‌లు అవసరం. అవి ప్రాథమికంగా విభిన్నమైనవి, కానీ చాలా మంది ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు అవి ఒకటే అని తప్పుగా అర్థం చేసుకుంటారు.

సాధారణంగా ఓపెనింగ్ యాడిటివ్‌గా వాణిజ్యపరంగా లభించే సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఒక అకర్బన పదార్థం, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క జిగట నిరోధకతను పెంచుతుంది. కొంతమంది కస్టమర్లు ఎల్లప్పుడూ పౌచ్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య, ఒకదానిపై ఒకటి ఉంచిన రెండు గ్లాసుల వలె మసకగా ఉన్నట్లు గమనిస్తారు. దీన్ని తెరవడం మరియు తుడవడం సున్నితంగా ఉంటుందని మీరు గమనిస్తారు, ఈ లక్షణం సాధారణంగా ఓపెనింగ్ యాడిటివ్‌లలో లోపిస్తుంది. అంతేకాదు, కొంతమంది ఫిల్మ్ మేకర్లు కూడా దీనిని ఉపయోగించరు.

సాధారణంగా వాడే నునుపుదనాన్నిచ్చే సంకలితం ఎరుసిక్ యాసిడ్ అమైడ్. ఇది ఒక తెల్లటి పొడి, ఇది ద్రావణి ఆధారిత లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా లామినేషన్ రోలర్ మరియు గైడ్ రోలర్‌కు అంటుకుంటుంది. ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో ఈ నునుపు ఏజెంట్‌ను అధికంగా కలిపితే, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ అందులో కొంత భాగం కరోనా పొరలోకి వ్యాపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా పీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది. తెల్లగా ఊడిపోయిన అసలైన లామినేషన్ పారదర్శక PE ఫిల్మ్‌ను టిష్యూతో తుడిచివేయవచ్చు. తగ్గిన పీలింగ్ బలం, నునుపు సంకలితాలు అధికంగా ఉండటం వల్ల ప్రభావితమైందా లేదా అని విశ్లేషించి, పరీక్షించడానికి ఒక పద్ధతి ఉంది. తక్కువ బలం ఉన్న లామినేట్ ఫిల్మ్‌ను 80℃ వద్ద ఐదు నిమిషాల పాటు ఓవెన్‌లో ఉంచి, ఆ తర్వాత దాని బలాన్ని పరీక్షించాలి. బలం గణనీయంగా పెరిగితే, పీలింగ్ బలం తగ్గడానికి కారణం నునుపు ఏజెంట్ ఎక్కువగా ఉండటమే అని ప్రాథమికంగా నిర్ధారించవచ్చు.

ద్రావణి ఆధారిత లామినేషన్ రీవైండ్‌తో పోలిస్తే, ద్రావణి రహిత లామినేషన్ పద్ధతిలో సంకలితాల బదిలీ మరియు వ్యాప్తిని సాధించడం చాలా సులభం. ద్రావణి రహిత లామినేటింగ్ రీవైండ్‌ను అంచనా వేయడానికి సాధారణ మార్గం ఏమిటంటే, ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థాలు మెరుగైన ద్వితీయ సున్నితమైన ప్రవాహాన్ని అనుమతించేంత కాంపాక్ట్‌గా మరియు నీట్‌గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం. ఫిల్మ్ రోలర్ ఎంత ఎక్కువ పీడనాన్ని తట్టుకుంటే, అంత ఎక్కువ జారే సంకలితం లామినేటెడ్ పొరపైకి, లేదా ప్రింటింగ్ పొరపైకి కూడా వలస వెళ్ళే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ఈ విషయంపై మనం గందరగోళంలో ఉన్నాము. మనం చేయగలిగేది ఏమిటంటే, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, కోటింగ్ బరువును తగ్గించడం, ఫిల్మ్‌ను వదులుగా చేయడం మరియు సున్నితమైన సంకలితాలను పదేపదే జోడించడం. కానీ పైన చెప్పిన వాటిపై మంచి నియంత్రణ లేకుండా, అంటుకునే పదార్థం గట్టిపడటం కష్టమవుతుంది మరియు నీటిని పట్టి ఉంచుతుంది. చాలా ఎక్కువ సంకలితాలు ప్లాస్టిక్ పౌచ్ యొక్క పీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని హాట్-సీలింగ్ పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.