అల్యూమినేజ్డ్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క చెడు ప్రదర్శన యొక్క విశ్లేషణ

సారాంశం: ఈ కాగితం PET/VMCPP మరియు PET/VMPET/PE యొక్క మిశ్రమ చలనచిత్రాల వైట్ పాయింట్ సమస్యను పోల్చినప్పుడు వాటిని విశ్లేషిస్తుంది మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను పరిచయం చేస్తుంది.

అల్యూమినియం కోటెడ్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ అనేది అల్యూమినియం కోటెడ్ ఫిల్మ్‌లను సమ్మేళనం చేసే “అల్యూమినియం మెరుపు” తో మృదువైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థం (సాధారణంగా VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, మొదలైనవి. వీటిలో VMPET మరియు VMCPP ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి) ట్రాన్స్‌పారెంట్ ప్లాస్టిక్ చిత్రాలతో ఉంటాయి. ఇది ఆహారం, ఆరోగ్య ఉత్పత్తులు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది. దాని అద్భుతమైన లోహ మెరుపు, సౌలభ్యం, స్థోమత మరియు సాపేక్షంగా మంచి అవరోధం పనితీరుకు వెళ్లండి, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది (ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చిత్రాల కంటే మెరుగైన అవరోధ లక్షణాలు, చౌక మరియు చౌకగా మరియు అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చిత్రాల కంటే తేలికైనది). అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం పూతతో కూడిన మిశ్రమ చిత్రాల ఉత్పత్తి సమయంలో తెల్ల మచ్చలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. PET/VMCPP మరియు PET/VMPET/PE నిర్మాణాలతో మిశ్రమ చలన చిత్ర ఉత్పత్తులలో ఇది ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది.

1 、 “తెలుపు మచ్చలు” యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

“వైట్ స్పాట్” దృగ్విషయం యొక్క వివరణ: మిశ్రమ చిత్రం యొక్క రూపంలో స్పష్టమైన తెల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి, వీటిని యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయవచ్చు మరియు ఏకరీతి పరిమాణం చేయవచ్చు. ముఖ్యంగా ముద్రించని మిశ్రమ చలనచిత్రాలు మరియు పూర్తి ప్లేట్ తెలుపు సిరా లేదా లేత రంగు ఇంక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ల కోసం, ఇది మరింత స్పష్టంగా ఉంది.

1.1 అల్యూమినియం పూత యొక్క అల్యూమినియం లేపనం వైపు తగినంత ఉపరితల ఉద్రిక్తత.

సాధారణంగా, మిశ్రమానికి ముందు ఉపయోగించిన చిత్రం యొక్క కరోనా ఉపరితలంపై ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్షలు నిర్వహించాలి, కాని కొన్నిసార్లు అల్యూమినియం పూత యొక్క పరీక్ష విస్మరించబడుతుంది. ముఖ్యంగా VMCPP ఫిల్మ్‌ల కోసం, CPP బేస్ ఫిల్మ్‌లో చిన్న పరమాణు సంకలనాల అవపాతం కారణంగా, కొంతకాలం నిల్వ చేయబడిన VMCPP ఫిల్మ్‌ల యొక్క అల్యూమినియం పూతతో కూడిన ఉపరితలం తగినంత ఉద్రిక్తతకు గురవుతుంది.

1.2 అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్

ద్రావణి ఆధారిత సంసంజనాలు సరైన జిగురు లెవలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి మాన్యువల్ ప్రకారం ఆప్టిమల్ వర్కింగ్ సొల్యూషన్ గా ration తను ఎంచుకోవాలి. మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి మిశ్రమ ప్రక్రియలో స్నిగ్ధత పరీక్ష నియంత్రణను అమలు చేయాలి. స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరిగినప్పుడు, ద్రావకాలను వెంటనే చేర్చాలి. పరిస్థితులతో ఉన్న సంస్థలు పరివేష్టిత ఆటోమేటిక్ పంప్ గ్లూ పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు. ఉత్పత్తి మాన్యువల్ ప్రకారం ద్రావణ రహిత సంసంజనాల కోసం సరైన తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, ద్రావకం-రహిత క్రియాశీలత కాలం యొక్క సమస్యను పరిశీలిస్తే, చాలా కాలం తరువాత, కొలిచే రోలర్‌లో జిగురును సకాలంలో విడుదల చేయాలి.

1.3POOR మిశ్రమ ప్రక్రియ

PET/VMCPP నిర్మాణాల కోసం, VMCPP ఫిల్మ్ యొక్క చిన్న మందం మరియు సులభంగా విస్తరణ కారణంగా, లామినేషన్ సమయంలో లామినేషన్ రోలర్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఏదేమైనా, PET/VMCPP నిర్మాణం మిశ్రమంగా ఉన్నప్పుడు, PET ఫిల్మ్ ఒక కఠినమైన చిత్రం కారణంగా, లామినేటింగ్ రోలర్ పీడనాన్ని పెంచడం మరియు మిశ్రమ సమయంలో తగిన విధంగా మూసివేసే ఉద్రిక్తతను పెంచడం మంచిది.

వేర్వేరు అల్యూమినియం పూత నిర్మాణాలు మిశ్రమంగా ఉన్నప్పుడు మిశ్రమ పరికరాల పరిస్థితి ఆధారంగా సంబంధిత మిశ్రమ ప్రక్రియ పారామితులను రూపొందించాలి.

1.4 రిఫరైన్ వస్తువులు మిశ్రమ చిత్రంలోకి ప్రవేశిస్తాయి “తెలుపు మచ్చలు”

విదేశీ వస్తువులలో ప్రధానంగా దుమ్ము, రబ్బరు కణాలు లేదా శిధిలాలు ఉన్నాయి. దుమ్ము మరియు శిధిలాలు ప్రధానంగా వర్క్‌షాప్ నుండి వచ్చాయి మరియు వర్క్‌షాప్ పరిశుభ్రత పేలవంగా ఉన్నప్పుడు సంభవించే అవకాశం ఉంది. రబ్బరు కణాలు ప్రధానంగా రబ్బరు డిస్క్‌లు, పూత రోలర్లు లేదా బాండింగ్ రోలర్ల నుండి వస్తాయి. మిశ్రమ మొక్క దుమ్ము లేని వర్క్‌షాప్ కాకపోతే, అది మిశ్రమ వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు చక్కదనాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా ప్రయత్నించాలి, శుభ్రపరచడానికి దుమ్ము తొలగింపు లేదా వడపోత పరికరాలను (పూత పరికరం, గైడ్ రోలర్, బంధం పరికరం మరియు ఇతర భాగాలు) ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ముఖ్యంగా పూత రోలర్, స్క్రాపర్, చదును చేసే రోలర్ మొదలైనవి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో 1.5 అధిక తేమ “తెలుపు మచ్చలు” కు దారితీస్తుంది

ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో, వర్క్‌షాప్ తేమ ≥ 80%అయినప్పుడు, మిశ్రమ చిత్రం “తెలుపు మచ్చలు” దృగ్విషయానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులను రికార్డ్ చేయడానికి వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు తెల్ల మచ్చల సంభావ్యతను లెక్కించండి. షరతులతో కూడిన సంస్థలు డీహ్యూమిడిఫికేషన్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. మంచి అవరోధ లక్షణాలతో బహుళ-పొర మిశ్రమ నిర్మాణాల కోసం, ఉత్పత్తిని సస్పెండ్ చేయడం లేదా సింగిల్-లేయర్ బహుళ లేదా అడపాదడపా మిశ్రమ నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. అదనంగా, అంటుకునే సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించేటప్పుడు, తగిన విధంగా ఉపయోగించిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, సాధారణంగా 5%.

1.6 గ్లూయింగ్ ఉపరితలం

స్పష్టమైన అసాధారణతలు కనుగొనబడనప్పుడు మరియు “తెలుపు మచ్చలు” సమస్యను పరిష్కరించలేనప్పుడు, అల్యూమినియం పూత వైపు పూత ప్రక్రియను పరిగణించవచ్చు. కానీ ఈ ప్రక్రియకు గణనీయమైన పరిమితులు ఉన్నాయి.ఒకది VMCPP లేదా VMPET అల్యూమినియం పూత పొయ్యిలో వేడి మరియు ఉద్రిక్తతకు గురైనప్పుడు, ఇది తన్యత వైకల్యానికి గురవుతుంది మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయాలి. అదనంగా, అల్యూమినియం లేపన పొర యొక్క పై తొక్క బలం తగ్గుతుంది.

1.7 షట్డౌన్ తర్వాత అసాధారణతలు కనిపించని పరిస్థితికి ప్రత్యేక వివరణ, కానీ పరిపక్వత తర్వాత “తెల్ల మచ్చలు” కనిపించాయి:

ఈ రకమైన సమస్య మంచి అవరోధ లక్షణాలతో మిశ్రమ పొర నిర్మాణాలలో సంభవించే అవకాశం ఉంది. PET/VMCPP మరియు PET/VMPET/PE నిర్మాణాల కోసం, పొర నిర్మాణం మందంగా ఉంటే, లేదా KBOPP లేదా KPET ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వృద్ధాప్యం తర్వాత “తెలుపు మచ్చలు” ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

ఇతర నిర్మాణాల యొక్క అధిక అవరోధ మిశ్రమ చిత్రాలు కూడా అదే సమస్యకు గురవుతాయి. మందపాటి అల్యూమినియం రేకు లేదా KNY వంటి సన్నని చిత్రాలను ఉపయోగించడం ఉదాహరణలు.

ఈ “వైట్ స్పాట్” దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మిశ్రమ పొర లోపల గ్యాస్ లీకేజ్ ఉంది. ఈ వాయువు అవశేష ద్రావకాల ఓవర్ఫ్లో లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు నీటి ఆవిరి మధ్య ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు యొక్క ఓవర్ఫ్లో కావచ్చు. గ్యాస్ ఓవర్ఫ్లోస్ తరువాత, మిశ్రమ చిత్రం యొక్క మంచి అవరోధ లక్షణాల కారణంగా, దీనిని డిశ్చార్జ్ చేయలేము, ఫలితంగా మిశ్రమ పొరలో “తెల్ల మచ్చలు” (బుడగలు) కనిపిస్తుంది.

పరిష్కారం: ద్రావకం ఆధారిత అంటుకునేటప్పుడు, అంటుకునే పొరలో అవశేష ద్రావకం లేదని నిర్ధారించడానికి ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత, గాలి వాల్యూమ్ మరియు ప్రతికూల పీడనం వంటి ప్రాసెస్ పారామితులను బాగా సెట్ చేయాలి. వర్క్‌షాప్‌లో తేమను నియంత్రించండి మరియు క్లోజ్డ్ అంటుకునే పూత వ్యవస్థను ఎంచుకోండి. బుడగలు ఉత్పత్తి చేయని క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. అదనంగా, ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తేమ కంటెంట్ యొక్క అవసరం ≤ 0.03%తో, ద్రావకంలో తేమను పరీక్షించడం అవసరం.

పైన పేర్కొన్నది మిశ్రమ చిత్రాలలో “తెల్ల మచ్చలు” యొక్క దృగ్విషయానికి ఒక పరిచయం, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఇటువంటి సమస్యలను కలిగించే వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితి ఆధారంగా తీర్పులు మరియు మెరుగుదలలు చేయడం అవసరం.