కాగితం/ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రావకం లేని అంటుకునే మిశ్రమ ప్రక్రియలో అసాధారణ దృగ్విషయాల చికిత్స

ఈ వ్యాసంలో, ద్రావణి రహిత మిశ్రమ ప్రక్రియలో సాధారణ కాగితం-ప్లాస్టిక్ వేరుచేయడాన్ని వివరంగా విశ్లేషించడం జరిగింది.

కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుచేయడం

పేపర్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, అంటుకునే పదార్థాన్ని మధ్యవర్తిగా ఉపయోగించి, ఫిల్మ్ లామినేటింగ్ మెషిన్ యొక్క రోలర్‌పై, వేడి మరియు పీడనం వంటి బాహ్య శక్తి చర్యల వలన, కాగితంలోని మొక్కల పీచు, ప్లాస్టిక్ యొక్క ధ్రువ రహిత పాలిమర్ ఫిల్మ్ మరియు సిరా పొర ద్విదిశాత్మకంగా తడపబడటం, చొచ్చుకుపోవడం, ఆక్సీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం వంటి ప్రక్రియలు జరిగి, సమర్థవంతమైన శోషణను ఉత్పత్తి చేసి, పేపర్ ప్లాస్టిక్‌ను దృఢంగా బంధించడం.

కాగితం-ప్లాస్టిక్ వేరుపడే దృగ్విషయం ప్రధానంగా మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క పీల్ స్ట్రెంత్ సరిపోకపోవడం, జిగురు ఆరకపోవడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ఉన్న జిగురు పొర నుండి కాగితంపై ముద్రించిన విషయం వేరుపడటం వల్ల వ్యక్తమవుతుంది. పెద్ద ప్రింటింగ్ ప్రాంతం మరియు పెద్ద ఫీల్డ్ ఉన్న ఉత్పత్తులలో ఈ దృగ్విషయం సులభంగా కనిపిస్తుంది. ఉపరితలంపై మందపాటి సిరా పొర ఉండటం వల్ల, జిగురు తడవడం, వ్యాపించడం మరియు చొచ్చుకుపోవడం కష్టమవుతుంది.

1. 1.ప్రధాన పరిశీలన

 కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుచేయడాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. కాగితం యొక్క నునుపు, ఏకరూపత, నీటి శాతం, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క వివిధ లక్షణాలు, ప్రింటింగ్ ఇంక్ పొర మందం, సహాయక పదార్థాల సంఖ్య, కాగితం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, ఉత్పత్తి పర్యావరణ పరిశుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత వంటివన్నీ కాగితం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం యొక్క ఫలితంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

1. 2.చికిత్స

1) సిరా పొర చాలా మందంగా ఉండటం వలన, జిగురు లోపలికి చొచ్చుకుపోయి, వ్యాపించి, కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుపడతాయి. దీనికి చికిత్సా పద్ధతి ఏమిటంటే, జిగురు పూత బరువును పెంచి, ఒత్తిడిని పెంచడం.

2) సిరా పొర ఆరనప్పుడు లేదా పూర్తిగా ఆరనప్పుడు, సిరా పొరలో మిగిలి ఉన్న ద్రావకం అంటుకునే గుణాన్ని బలహీనపరిచి, కాగితం-ప్లాస్టిక్ వేరుపడటానికి కారణమవుతుంది. దీనికి చికిత్సా పద్ధతి ఏమిటంటే, కలపడానికి ముందు ఉత్పత్తి సిరా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండటం.

3) ముద్రిత వస్తువు ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన పొడి, కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మధ్య అతుక్కోవడాన్ని కూడా అడ్డుకుంటుంది, దీనివల్ల కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుపడతాయి. దీనికి చికిత్సా పద్ధతి ఏమిటంటే, యాంత్రిక మరియు మానవీయ పద్ధతులను ఉపయోగించి ముద్రిత వస్తువు ఉపరితలంపై ఉన్న పొడిని తుడిచివేసి, ఆపై దానిని కలపడం.

4) నిర్వహణ ప్రక్రియ ప్రామాణీకరించబడలేదు, పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు యంత్ర వేగం ఎక్కువగా ఉండటం వలన కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుపడతాయి. దీనికి చికిత్సా పద్ధతి ఏమిటంటే, ప్రక్రియ నిర్దేశాలకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా పనిచేయడం, ఫిల్మ్ కోటింగ్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం మరియు యంత్ర వేగాన్ని తగ్గించడం.

5) జిగురు కాగితం మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్‌చే శోషించబడుతుంది, మరియు పూత బరువు సరిపోకపోవడం వల్ల కాగితం-ప్లాస్టిక్ వేరుపడటం జరుగుతుంది. జిగురును పునఃరూపకల్పన చేయాలి, మరియు తయారీదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా పూత బరువును నిర్ణయించాలి.

6) ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై కరోనా ట్రీట్‌మెంట్ సరిపోనప్పుడు లేదా దాని సేవా జీవితాన్ని మించిపోయినప్పుడు, ట్రీట్‌మెంట్ ఉపరితలం విఫలమవడం వలన కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుపడతాయి. ఫిల్మ్ కోటింగ్ యొక్క కరోనా ప్రమాణం ప్రకారం ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కరోనా ట్రీట్‌మెంట్ చేయండి లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను పునరుద్ధరించండి.

7) సింగిల్ కాంపోనెంట్ అడెసివ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గాలిలో తేమ సరిపోకపోవడం వల్ల కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ వేరుపడితే, సింగిల్ కాంపోనెంట్ అడెసివ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క తేమ అవసరాలకు అనుగుణంగా మాన్యువల్ హ్యూమిడిఫికేషన్ చేయాలి.

8) అంటుకునే పదార్థం వారంటీ వ్యవధిలో ఉందని మరియు తయారీదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిల్వ చేయబడి, ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి. ఉదాహరణకు, నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం, ఏకరూపత మరియు సరిపోవడాన్ని నిర్ధారించడానికి రెండు-భాగాల ఆటోమేటిక్ మిక్సర్ మంచి స్థితిలో ఉంది.