ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాల లెవలింగ్ మీద

సారాంశం: ఈ వ్యాసం సమ్మేళనం యొక్క వివిధ దశలలో అంటుకునే లెవలింగ్ యొక్క పనితీరు, సహసంబంధం మరియు పాత్రను విశ్లేషిస్తుంది, ఇది సమ్మేళనం ప్రదర్శన సమస్యలకు నిజమైన కారణాన్ని బాగా నిర్ధారించడానికి మరియు సమస్యను త్వరగా పరిష్కరించడానికి మాకు సహాయపడుతుంది.

సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ మిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అంటుకునే “లెవలింగ్” మిశ్రమ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఏదేమైనా, “లెవలింగ్” యొక్క నిర్వచనం, “లెవలింగ్” యొక్క వివిధ దశలు మరియు తుది మిశ్రమ నాణ్యతపై సూక్ష్మ స్థితుల ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా లేదు. ఈ వ్యాసం వివిధ దశలలో అర్ధం, సహసంబంధం మరియు లెవలింగ్ పాత్రను చర్చించడానికి ద్రావణి అంటుకునే ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

1. లెవలింగ్ యొక్క అర్థం

సంశ్లేషణల స్థాయి లక్షణాలు the అసలు అంటుకునే ప్రవాహం చదును చేసే సామర్థ్యం.

పని ద్రవం యొక్క సమం: పలుచన, తాపన మరియు ఇతర జోక్య పద్ధతుల తరువాత, పూత కార్యకలాపాల సమయంలో అంటుకునే పని ద్రవం ప్రవహించడానికి మరియు చదును చేసే సామర్థ్యం సాధించబడుతుంది.

మొదటి లెవలింగ్ సామర్థ్యం: పూత తరువాత మరియు లామినేషన్ ముందు అంటుకునే స్థాయి సామర్థ్యం.

రెండవ లెవలింగ్ సామర్థ్యం: అంటుకునే సామర్థ్యం ప్రవహించే సామర్థ్యం మరియు పరిపక్వం అయ్యే వరకు సమ్మేళనం తర్వాత చదును.

2. వివిధ దశలలో సమం మరియు లెవలింగ్ యొక్క పరస్పర సంబంధాలు మరియు ప్రభావాలు

అంటుకునే మొత్తం, పూత స్థితి, పర్యావరణ స్థితి (ఉష్ణోగ్రత, తేమ), ఉపరితల స్థితి (ఉపరితల ఉద్రిక్తత, ఫ్లాట్‌నెస్) మొదలైన ఉత్పత్తి కారకాల కారణంగా, తుది మిశ్రమ ప్రభావం కూడా ప్రభావితమవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఈ కారకాల యొక్క బహుళ వేరియబుల్స్ మిశ్రమ ప్రదర్శన ప్రభావంలో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి మరియు అసంతృప్తికరమైన రూపాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి, ఇది అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్ దీనికి కారణమని చెప్పలేము.

అందువల్ల, మిశ్రమ నాణ్యతపై లెవలింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని చర్చిస్తున్నప్పుడు, పై ఉత్పత్తి కారకాల సూచికలు స్థిరంగా ఉన్నాయని మేము మొదట అనుకుంటాము, అనగా పై కారకాల ప్రభావాన్ని మినహాయించి, లెవలింగ్ గురించి చర్చించండి.

మొదట, వాటిలో ఉన్న సంబంధాలను క్రమబద్ధీకరిద్దాం

పని ద్రవంలో, ద్రావణి కంటెంట్ స్వచ్ఛమైన అంటుకునే దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పైన పేర్కొన్న సూచికలలో అంటుకునే స్నిగ్ధత అతి తక్కువ. అదే సమయంలో, అంటుకునే మరియు ద్రావకం యొక్క అధిక మిక్సింగ్ కారణంగా, దాని ఉపరితల ఉద్రిక్తత కూడా అత్యల్పంగా ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న సూచికలలో అంటుకునే పని ద్రవం యొక్క ప్రవాహం ఉత్తమమైనది.

పూత తర్వాత ఎండబెట్టడం ప్రక్రియతో పని ద్రవం యొక్క ద్రవత్వం తగ్గడం ప్రారంభించినప్పుడు మొదటి లెవలింగ్. సాధారణంగా, మొదటి లెవలింగ్ కోసం తీర్పు నోడ్ మిశ్రమ వైండింగ్ తర్వాత. ద్రావకం యొక్క వేగవంతమైన బాష్పీభవనంతో, ద్రావకం తీసుకువచ్చిన ద్రవత్వం వేగంగా పోతుంది, మరియు అంటుకునే స్నిగ్ధత స్వచ్ఛమైన అంటుకునే వాటికి దగ్గరగా ఉంటుంది. ముడి రబ్బరు లెవలింగ్ అనేది పూర్తయిన ముడి బారెల్ రబ్బరులో ఉన్న ద్రావకం కూడా తొలగించబడినప్పుడు అంటుకునే ద్రవత్వాన్ని సూచిస్తుంది. కానీ ఈ దశ యొక్క వ్యవధి చాలా చిన్నది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, ఇది త్వరగా రెండవ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

రెండవ లెవలింగ్ మిశ్రమ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత పరిపక్వ దశలోకి ప్రవేశించడాన్ని సూచిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో, అంటుకునే వేగవంతమైన క్రాస్‌లింకింగ్ ప్రతిచర్య యొక్క దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ప్రతిచర్య డిగ్రీ పెరుగుదలతో దాని ద్రవత్వం తగ్గుతుంది, చివరికి పూర్తిగా కోల్పోతుంది. కన్‌క్లూజన్: వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ లెవలింగ్ ≥ మొదటి లెవలింగ్> ఒరిజినల్ జెల్ లెవలింగ్> రెండవ లెవలింగ్

అందువల్ల, సాధారణంగా, పై నాలుగు దశల ద్రవ్యత క్రమంగా అధిక నుండి తక్కువకు తగ్గుతుంది.

3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ కారకాల ప్రభావం మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు

3.1 గ్లూ అప్లికేషన్ మొత్తం

వర్తించే జిగురు మొత్తం తప్పనిసరిగా జిగురు యొక్క ద్రవత్వానికి సంబంధించినది కాదు. మిశ్రమ పనిలో, అంటుకునే పరిమాణానికి ఇంటర్ఫేస్ యొక్క డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి అధిక మొత్తంలో అంటుకునే మిశ్రమ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఎక్కువ అంటుకునేది.

ఉదాహరణకు, కఠినమైన బంధం ఉపరితలంపై, అంటుకునేది అసమాన ఇంటర్‌ఫేస్‌ల వల్ల కలిగే ఇంటర్లేయర్ అంతరాలను సప్లిమెంట్ చేస్తుంది మరియు అంతరాల పరిమాణం పూత మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అంటుకునే ద్రవత్వం అంతరాలను పూరించడానికి తీసుకునే సమయాన్ని మాత్రమే నిర్ణయిస్తుంది, డిగ్రీ కాదు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అంటుకునే మంచి ద్రవత్వం ఉన్నప్పటికీ, పూత మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటే, “తెల్ల మచ్చలు, బుడగలు” వంటి దృగ్విషయాలు ఇప్పటికీ ఉంటాయి.

3.2 కోటింగ్ స్థితి

పూత నెట్ రోలర్ ద్వారా బదిలీ చేయబడిన అంటుకునే పంపిణీ ద్వారా పూత స్థితి నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, అదే పూత మొత్తంలో, పూత రోలర్ యొక్క మెష్ గోడను ఇరుకైనది, బదిలీ తర్వాత అంటుకునే పాయింట్ల మధ్య ప్రయాణం, అంటుకునే పొర యొక్క వేగంగా ఏర్పడటం మరియు మంచి రూపాన్ని మెరుగ్గా ఉంటుంది. అంటుకునే కనెక్షన్‌కు ఆటంకం కలిగించే బాహ్య శక్తి కారకంగా, ఏకరీతి జిగురు రోలర్ల ఉపయోగం ఉపయోగించని వాటి కంటే మిశ్రమ రూపంపై మరింత ముఖ్యమైన సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3.3 కండిషన్

వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు ఉత్పత్తి సమయంలో అంటుకునే ప్రారంభ స్నిగ్ధతను నిర్ణయిస్తాయి మరియు ప్రారంభ స్నిగ్ధత ప్రారంభ ప్రవాహాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అంటుకునే స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెరుగ్గా ప్రవహిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ద్రావకం వేగంగా అస్థిరంగా ఉన్నందున, పని పరిష్కారం యొక్క ఏకాగ్రత వేగంగా మారుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ద్రావణ బాష్పీభవన రేటు పని పరిష్కారం యొక్క స్నిగ్ధతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అధిక ఉత్పత్తిలో, ద్రావణి బాష్పీభవన రేటును నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది. పర్యావరణంలో తేమ అంటుకునే ప్రతిచర్య రేటును వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది అంటుకునే స్నిగ్ధత పెరుగుదలను పెంచుతుంది.

 4.కాంకల్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వేర్వేరు దశలలో పనితీరు, సహసంబంధం మరియు “అంటుకునే లెవలింగ్” యొక్క పాత్రపై స్పష్టమైన అవగాహన మిశ్రమ పదార్థాలలో ప్రదర్శన సమస్యలకు నిజమైన కారణాన్ని బాగా నిర్ణయించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది మరియు సమస్య యొక్క లక్షణాలను త్వరగా గుర్తించి వాటిని పరిష్కరించండి .